在德國最大的汽車制造商戴姆勒-克萊斯勒的氣缸蓋生產(chǎn)車間內(nèi)，零部件裝配的正確性檢測由西門子生產(chǎn)的性能強大、功能可靠的視覺傳感器對二維碼進行掃描完成。該技術(shù)確保了零部件的可追溯性，成為質(zhì)量管理過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

　　Simatic VS130-2u視覺傳感器在其他應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的試點、測試、認證

　　每天，戴姆勒-克萊斯勒位于德國斯圖加特Untertürkheim的Bad Canstatt發(fā)動機工廠都要生產(chǎn)約1600臺兩檔V6和V8柴油發(fā)動機。其中，3200個氣缸蓋生產(chǎn)過程的詳細信息都分別記錄于為每輛車準備的一個產(chǎn)品歷史文件內(nèi)，氣缸在加工前首先使用二維碼進行標(biāo)記，使其身份具有唯一性，

上圖所示為奔馳汽車/發(fā)動機集團生產(chǎn)計劃負責(zé)人和認證工程師Bernd Hofacker。

　　代碼中包含零部件編號、生產(chǎn)年代、生產(chǎn)日期、相關(guān)生產(chǎn)序列中的序號，并且留出了添加備注信息的空間。

檢測出錯率大為降低

　　以前，戴姆勒-克萊斯勒一直使用相機進行代碼檢測。

　　但是，相機掃描的出錯率有時會達到百分之十還多，遠遠超出了該公司制定的質(zhì)量標(biāo)準。另外，為了讀取代碼，還需要清潔氣缸蓋加工表面的殘余油污，結(jié)果使得相機本身也沾染了油污，工作人員不得不每天對其進行清潔。為了解決這些問題，該公司的生產(chǎn)規(guī)劃部門決定采用西門子生產(chǎn)的Simatic VS130-2視覺傳感器代替現(xiàn)有的相機檢測系統(tǒng)。

　　“令我們感到驚奇的是，自從用了VS130-2之后，掃描出錯率大大降低了，甚至連二維碼表面的油污都不需要進行清潔?！必撠?zé)Bad Canstatt氣缸蓋生產(chǎn)的Ralf Blesch說。 “通過與西門子公司的密切合作，我們成功的將掃描出錯率永久性的控制在了0.1%到0.5%之間。而且我們再也不需要總是清潔油污，為我們節(jié)省了更多精力和投資成本。”負責(zé)生產(chǎn)計劃的Bernd Hofacker補充說?，F(xiàn)在，相機頭部只是每周隨機器整體清潔一次。自從2005年中期以來，Bad Canstatt氣缸蓋生產(chǎn)車間總共使用了10組VS130-2機器視覺傳感器，氣缸蓋在經(jīng)過所有加工中心都要重新進行識別，具體方法是將相機安裝于掃描表面的對角方向。為了保證光線充足，相機上安裝了一圈LED燈。

　　Ralf Blesch解釋說：“為了防止油污造成遮擋和反射，我們單獨設(shè)計了照明單元，并將其調(diào)整到合適的角度?！迸c此同時，西門子根據(jù)戴姆勒-克萊斯勒的試用結(jié)果對傳感器進行了改進，如今，相機可選擇圖像的任一部分進行拍攝，而不是向從前那樣只能整體進行拍攝。該項新技術(shù)如今已成為VS130-2的標(biāo)準配置，使系統(tǒng)的掃描出錯率進一步降低?，F(xiàn)在，一旦檢測到出現(xiàn)圖像錯誤，系統(tǒng)可以斷定是由于標(biāo)簽錯誤引起的還是污物引起的。

一套系統(tǒng)即可同時完成圖像捕捉和分析工作