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            如何解決混合動力汽車功率模塊的穩(wěn)定性問題

            作者: 時間:2010-10-01 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

              通常,同時具備內(nèi)燃機(jī)引擎和電力馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng),并利用功率半導(dǎo)體模塊來實現(xiàn)電力馬達(dá)的速度調(diào)節(jié)。通常功率半導(dǎo)體模塊在車輛上的冷卻方式主要為風(fēng)冷和液態(tài)冷卻。不同汽車制造商設(shè)計的混合動力系統(tǒng)大相徑庭,直接并無可比性。除冷卻系統(tǒng)之外,功率半導(dǎo)體模塊封裝甚至半導(dǎo)體技術(shù)本身都各不相同。

              為了使這些系統(tǒng)更具可比性,本項研究采用了一個適用于不同冷卻系統(tǒng)的、被稱為HybridPACK的通用“基礎(chǔ)”。在配置中采用了一套基本輸入?yún)?shù)集,例如行駛循環(huán)、電機(jī)類型、甚至半導(dǎo)體的電氣特性等。同時,為簡化計算,忽略了不同駕駛策略的影響。

              在電力電子系統(tǒng)中,功率半導(dǎo)體模塊溫度及溫度波動對可靠性有較大的影響。為此,基于功率半導(dǎo)體模塊的計算和熱仿真模型。開發(fā)了一個程序來計算整個行駛循環(huán)期間的溫度?! ?/P>

              通過計算出從功率半導(dǎo)體模塊至冷卻系統(tǒng)的溫度分布,可以評估出模塊各部分受到的熱應(yīng)力,諸如焊接點(diǎn)或鍵合點(diǎn)等。通過將熱應(yīng)力轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù),可以預(yù)測出功率半導(dǎo)體模塊的使用壽命。

            從行駛循環(huán)到

              在使用壽命期內(nèi),模塊要承受環(huán)境(氣候)造成的被動溫度波動,及因模塊運(yùn)行發(fā)熱造成的主動溫度循環(huán)。溫度循環(huán)和功率循環(huán)試驗,可以模擬以上幾種情況對模塊壽命的影響。

              溫度循環(huán):在溫度循環(huán)試驗中,在沒有電氣應(yīng)力的情況下,改變功率半導(dǎo)體模塊的環(huán)境溫度,包括對(TST:熱沖擊試驗)和(TC:熱循環(huán)試驗)。這項實驗主要用于評估焊接點(diǎn)的可靠性,及評估模塊在貯存、運(yùn)輸或使用過程中對可能發(fā)生的溫度突變的耐受性。

              功率循環(huán):功率循環(huán)(PC)試驗可用于確定內(nèi)部半導(dǎo)體芯片和內(nèi)部連接點(diǎn)焊接,在通過周期性電流時,對熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的耐受性。周期性施加電流會導(dǎo)致溫度快速變化,會導(dǎo)致綁定線機(jī)械位置波動。功率循環(huán)試驗對高溫條件下的工作壽命預(yù)期分析具有代表性[1]。

              熱應(yīng)力造成的主要故障是IGBT模塊的內(nèi)部焊接疲勞和焊接線脫落。

            研究方法

              圖1根據(jù)逆變器系統(tǒng)的冷卻條件和行駛策略(行駛工況曲線、電機(jī)和行駛控制)信息,可得出的在特定工況下,關(guān)鍵電氣參數(shù)特性集,進(jìn)而計算出典型循環(huán)次數(shù),以評估功率模塊的壽命,在本項研究中,幾個紅色參數(shù)是變量。


            圖1:計算等效試驗循環(huán)次數(shù)的一般方法。在本項研究中,只有紅色參數(shù)是變量。

            基本條件(輸入?yún)?shù))

              為了不受行駛條件、電機(jī)特性以及芯片特性的影響,選擇了一個常見的輸入?yún)?shù)集。

              選擇了一個業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用的功率半導(dǎo)體模塊。這個類型的模塊經(jīng)專門設(shè)計,適用于最高功率在20 kW以內(nèi)的輕度混合動力電動汽車應(yīng)用[2]。針對高達(dá)150°C的工作節(jié)溫設(shè)計,該模塊為6管合一的IGBT設(shè)計,最高額定電流為400A/650V。

              

              圖2:基本模塊基于HybridPACK1[3][4][5]

              典型汽車行駛循環(huán)工況包括多個啟停序列和5個滿負(fù)荷條件下的10秒鐘長的恢復(fù)循環(huán),繪制出任務(wù)曲線。并假定,模塊柵極驅(qū)動條件理想,盡管這有可能低估整個逆變器系統(tǒng)中的。因此,通過計算最惡劣工況條件下的(最高溫度)來補(bǔ)償[6]。

            計算功率損耗

              通過計算靜態(tài)(PDC:導(dǎo)通)和動態(tài)(PSW:開關(guān))損耗,可計算出模塊的功率損耗。

              計算逆變過程中芯片的功率損耗時,使用了正弦半波來模擬芯片中的熱量。是基于IPOSIM中使用的計算方法[7]。

              基于這種方法,可以根據(jù)模塊的電氣參數(shù),計算出IGBT3 [8]和二極管的傳導(dǎo)損耗[9] [10]。

              必須指出的是,參數(shù)r、VCE0、rD和VF0均取決于溫度T。

              利用等式3和4,可以計算出功率模塊的開關(guān)損耗。開關(guān)損耗是開關(guān)頻率fsw與按所施加的電壓VDC、電流?和開關(guān)能量Eon_nom、Eoff_nom、Erec_nom的乘積[11]。

              所有必需的參數(shù)均摘自功率模塊數(shù)據(jù)表[12]。

            溫度分布模擬

              通常,采用RC網(wǎng)絡(luò)(Cauer模型或Foster模型)來描述功率模塊系統(tǒng)的熱模型[13]。發(fā)熱源及模擬實際組件狀態(tài)的RC網(wǎng)絡(luò)。R’s和C’s值,基于系統(tǒng)的材料屬性和外形尺寸,通過3D瞬態(tài)有限元模擬可得出,或者可以通過實驗直接測定這兩個值。


            圖3:紅外測定IGBT/二極管工作溫度

              


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