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            發(fā)動機(jī)振動特性分析與試驗(yàn)

            作者: 時間:2013-04-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

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            圖3 動力總成有限元模型

            動力總成固有頻率結(jié)果
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            通過上表可以看出,CAE分析和模態(tài)試驗(yàn)得到的動力總成主要模態(tài)結(jié)果比較接近,在允許的誤差以內(nèi)。所以,此模型具有可信性,可以用于強(qiáng)迫響應(yīng)計(jì)算。當(dāng)然,從分析和試驗(yàn)的結(jié)果也可以看出,本款的整體彎曲模態(tài)偏低,有必要進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

            動力總成動力學(xué)分析

            1. 整機(jī)臺架振動試驗(yàn)

            在半消聲室中進(jìn)行整機(jī)振動測試(見圖4),其中,對多處重要的及其外圍部件表面位置安裝了傳感器。本實(shí)例選擇了3處傳感器位置進(jìn)行分析,包括變速器支架端(三向傳感器)、差速器底部(三向傳感器)以及缸體群部中部(單向傳感器)。傳感器輸出為速度信號。試驗(yàn)中測試了在2 000r/min、4500r/min和5 500r/min共3個轉(zhuǎn)速下的,其中,每個轉(zhuǎn)速下分別對空載、半載和滿載進(jìn)行了測試。

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            圖4 臺架及部分傳感安裝

            2. 動力學(xué)仿真分析

            通過EXCITE Power Unit建立的動力學(xué)模型主要包括發(fā)動機(jī)零部件、零部件間連接和加載載荷信息。動力學(xué)模型為非線性系統(tǒng),其中包括所有的線性零部件和部分非線性的零部件連接。

            由于客觀條件的限制,加載載荷只考慮了燃燒壓力、主軸承載荷,而配氣機(jī)構(gòu)載荷、變速器載荷和活塞敲擊沒有考慮在內(nèi)。另外,分析得到的結(jié)果為動力總成的表面速度,用于與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比。主軸承載荷和氣缸爆發(fā)壓力見圖5、圖6。

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            圖5 主軸承載荷

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            圖6 氣缸爆發(fā)壓力

            計(jì)算工況選擇發(fā)動機(jī)滿載工況,轉(zhuǎn)速從2 000r/min到5500r/min,每500r/min 計(jì)算一次。

            3.仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的比較

            (1)變速器支架端振動結(jié)果比較


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