作為半導體產(chǎn)業(yè)的兩大分支之一，分立器件是電子工業(yè)的支撐產(chǎn)業(yè)，是電子工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，一些新技術、新工藝、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，推動著分立器件市場的蓬勃發(fā)展。

　　隨著近年來國際半導體制造業(yè)向中國大陸的快速轉(zhuǎn)移，中國已成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ陌雽w制造基地和繁榮的銷售市場，其中手機、筆記本和數(shù)碼相機已經(jīng)占據(jù)全球50%以上的份額。

　　目前看來，分立半導體器件的發(fā)展趨勢是：

　　首先，新型半導體分立器件將不斷呈現(xiàn)，在替代原有市場應用的同時，還將開拓出新的應用領域;

　　其次，為了使現(xiàn)有半導體分立器件能適應市場需求的快速變化，將采用新技術，不斷改進材料、結(jié)構(gòu)設計、制造工藝和封裝等，提高器件的性能;

　　最后，電子信息系統(tǒng)的小型化甚至微型化，必然要求其包括半導體分立器件在內(nèi)的各部分盡可能小型化、微型化、多功能模塊化、集成化。

　　國務院《“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出，提高產(chǎn)業(yè)集中度，實現(xiàn)LED照明技術與裝備產(chǎn)業(yè)化，建成一批產(chǎn)業(yè)鏈完善、創(chuàng)新能力強、特色鮮明的LED照明新興產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。到2015年，LED產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到4500億元，形成具有國際競爭力的LED產(chǎn)業(yè)。

　　未來5年將是LED照明從研發(fā)和示范階段向完全市場化階段過渡的關鍵時期，LED產(chǎn)業(yè)必將成為推動我國經(jīng)濟發(fā)展的綠色經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)。到2015年，LED芯片國產(chǎn)化率將達70%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到5000億元，相關企業(yè)面臨著巨大商機，中國LED照明即將迎來市場的蓬勃發(fā)展期。

　　面對鋰電池、半導體、LED照明產(chǎn)業(yè)巨大的市場潛能，目前國際、國內(nèi)相關生產(chǎn)檢測手段卻仍不完善甚至缺失，這嚴重影響著市場的規(guī)范和企業(yè)的發(fā)展。

　　當下，對生產(chǎn)過程中工藝可靠性不足以及結(jié)構(gòu)性缺陷的檢測愈發(fā)重要，對產(chǎn)品的標準化、安全性以及循環(huán)使用的要求更是直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。業(yè)內(nèi)認為，只有通過對生產(chǎn)過程中工業(yè)可靠性和結(jié)構(gòu)性缺陷的檢測，使產(chǎn)品規(guī)范地進入市場，才能有效推動產(chǎn)業(yè)的健康、有序發(fā)展。

　　微焦斑X射線檢測技術為生產(chǎn)檢測手段帶來了新的變革，可以說它是目前渴望進一步提高生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)質(zhì)量，并及時發(fā)現(xiàn)設備故障的生產(chǎn)廠家的解決生產(chǎn)檢測問題的極佳選擇。

　　以鋰電池為例，微焦斑X射線可以有效對各類電池內(nèi)部電極結(jié)合部位的聯(lián)結(jié)狀況進行實時檢查，查看電池正負極繞片對齊狀況以及電芯組裝內(nèi)部情況等，規(guī)范其整個工藝過程。