在用15MnVNR鋼制2300m3氮氣球罐聲發(fā)射檢測
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本次聲發(fā)射檢測采用美國PAC DiSP32型多通道聲發(fā)射系統(tǒng)，主要參數(shù)：背景噪聲小于30dB；門檻值：40 dB；增益：40 dB；模擬源：Φ0.5mmHB鉛芯折斷信號；傳感器：高靈敏度傳感器；檢測頻率：100～400kHz。
4.3 技術準備
（1）資料審查：包括設計壓力、設計溫度、操作壓力及操作溫度、介質、幾何尺寸、材質、制造工藝及超標缺陷所在的位置情況等；
（2）在現(xiàn)場勘察時要找出可能出現(xiàn)的噪聲源并設法予以排除（如內(nèi)壁腳手架必須拆除，外壁腳手架不能與球殼直接接觸，避免雷雨天氣檢測等）；
（3）確定加壓程序；
（4）布置換能器陣列并設定檢測條件。
4.4 聲發(fā)射檢測陣列布置
聲發(fā)射檢測的重點是監(jiān)測球罐存在埋藏缺陷部位和立柱、接管部位在水壓試驗升壓過程中有無聲源，聲發(fā)射檢測陣列布置選取球面三角定位，探頭間距控制在5～8米（根據(jù)信號衰減情況定），1#、2#氮球罐超聲波檢測缺陷部位見圖1、圖2。
4.5 聲發(fā)射檢測執(zhí)行標準
聲發(fā)射檢測執(zhí)行GB/T18182－2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法》。
4.6 聲發(fā)射系統(tǒng)標定
在聲發(fā)射檢測前后對聲發(fā)射系統(tǒng)各通道進行了標定，以確保在檢測過程中各通道正常工作，標定結果滿足工程檢測要求。
4.7 聲發(fā)射檢測結果
水壓試驗升壓曲線見圖3。各階段的檢測結果見圖4-15。從計數(shù)－時間參數(shù)圖和能量－時間參數(shù)圖，可以看出，在0.1～0.63MPa升壓階段信號很多，幅度、計數(shù)、能量等特征參數(shù)值較低，分析時只作參考。高壓階段（0.63～0.79MPa）信號相對較少，沒有形成集中聲源。在0.79MPa保壓階段的聲發(fā)射信號很少，且幅度、計數(shù)、能量等特征參數(shù)值較低。表明該球罐在0.79MPa壓力下是穩(wěn)
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