從上世紀(jì)90年代到如今，我國醫(yī)療科技的進(jìn)步突飛猛進(jìn)，也對醫(yī)療設(shè)備制造提出了更高的要求。不僅在產(chǎn)品研發(fā)上要不斷創(chuàng)新，面對醫(yī)療產(chǎn)品迭代加快的挑戰(zhàn)，在材料質(zhì)量、部件采購、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品售后等一系列配套服務(wù)上同樣需求升級。

　　升級之道何處尋?今天，我們通過GE醫(yī)療兩代人的故事，揭秘GE給出的這份“智能制造”的答卷。

　　北京的夏天，20多年都沒怎么變，依舊炎熱而漫長。牛太郎如往常一樣，走在亦莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)永昌北路上，心中這么想著。這條路上矗立著的園區(qū)建筑，是他再熟悉不過的GE醫(yī)療北京工廠。

　　今年已經(jīng)是牛太郎在GE的第8年了，但他對這座工廠的感情和記憶卻可以追溯到20多年前。記憶里，兒時跟著母親在工廠里度過的那些夏天，也是這樣炎熱漫長。

　　跨越母子兩代人 從精益走到智慧

　　早在1995年，牛太郎的母親就已經(jīng)供職于GE，在現(xiàn)如今這座工廠的前身——航衛(wèi)擔(dān)任MR/CT產(chǎn)線的工段長。小時候的牛太郎雖然對母親的工作內(nèi)容一知半解，但看著母親帶領(lǐng)工人們在生產(chǎn)線上工作，耳濡目染下也學(xué)到了很多。其中最令他印象深刻的還是GE精益制造的精神。

　　牛太郎至今還記得那些標(biāo)注詳細(xì)的生產(chǎn)說明手冊，大到設(shè)備的尺寸重量，小到螺釘?shù)牧馗腻F，無一不清晰細(xì)致地寫在上面。按照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)說明手冊，牛太郎母親和她的同事們一絲不茍地將標(biāo)準(zhǔn)化制造執(zhí)行到底。

　　受母親的影響，2010年畢業(yè)后，牛太郎也進(jìn)入了GE醫(yī)療北京工廠—— 這個母親曾經(jīng)工作了15年的地方。他見證了這座工廠，在標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之上，通過智能制造一步步演變成為如今集精益生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、數(shù)字化平臺于一身的“智慧工廠”。當(dāng)初和母親一起奮斗的同事們，也變成了現(xiàn)在的“大黃蜂”、“翠花”和“小白龍”們。

　　母親印象里的工廠，是伴隨著改革開放，國際化企業(yè)為中國市場帶來的全球品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、精益生產(chǎn)理念以及精益求精的流程管理;而兒子心里的工廠，則是基于精益生產(chǎn)之上，數(shù)字化升級后的高效智慧運(yùn)營。

　　跨越20年，從精益走到智慧。盡管母子兩代人對工廠的印象不盡相同，但GE醫(yī)療一絲不茍的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、精益求精的生產(chǎn)理念卻從未改變。

　　智慧新同事

　　牛太郎把那些在工廠里到處忙碌著的機(jī)器人們叫做“智慧新同事”，在他眼里，他們身上依舊有當(dāng)年母親和她的同事們在生產(chǎn)線上一絲不茍的影子。但更重要的是，這些各懷絕技的智能新同事們使得整個工廠的生產(chǎn)效率提升，勞動力獲得升級，讓更多員工的時間可以被更加有效地使用到其他創(chuàng)造性的工作上去。

　　“大黃蜂”的學(xué)名是Auto-T自動測試機(jī)器人，能同時為多達(dá)6臺CT產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)備出場前的測試標(biāo)定，并根據(jù)需要提供模體輸送定位服務(wù)，不僅降低生產(chǎn)周期也減少勞動力成本，也是業(yè)內(nèi)首個能夠在出廠前對設(shè)備進(jìn)行自動測試的智慧大塊頭。

　　“翠花”是Cobot人機(jī)協(xié)同測試機(jī)器人，自帶“無須編程、自我學(xué)習(xí)”的強(qiáng)大技能，能模仿人的指示動作自動連續(xù)操作，一次性進(jìn)行9個測試位點(diǎn)的校正及射線劑量測量，替代傳統(tǒng)人工手動調(diào)整測試位點(diǎn)的繁瑣環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮機(jī)器人高精度重復(fù)和視覺定位、快速部署等優(yōu)點(diǎn)。

　　“小白龍”則是自動化配料機(jī)器人，有一套完整的自動化配料系統(tǒng)，能夠基于精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部物流的實(shí)時、精準(zhǔn)配送，并具備行動快、無需鋪設(shè)軌道、靈活經(jīng)濟(jì)等諸多特點(diǎn)。目前該套系統(tǒng)在外科手術(shù)機(jī)生產(chǎn)線正式投入試運(yùn)行，還能結(jié)合數(shù)字供應(yīng)鏈優(yōu)化平臺的替代人工進(jìn)行物料配送。

     智慧供應(yīng)鏈指揮塔

　　從前，帶領(lǐng)工人們在產(chǎn)線上生產(chǎn)的是牛太郎的母親，而如今，在這些智能機(jī)器人的背后，是數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺在做總指揮。GE自主開發(fā)的這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過物料流、信息流的整合優(yōu)化，全面提升工廠綜合運(yùn)營效率。

　　該套系統(tǒng)通過應(yīng)用RFID/UWB技術(shù)，實(shí)施采集并傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的物料流、信息流、人力流的數(shù)據(jù)實(shí)時采集傳輸、并為生產(chǎn)資料的動態(tài)優(yōu)化與資源配置提供基礎(chǔ)。采集到的數(shù)據(jù)通過Predix云平臺，實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器，機(jī)器與人的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，最終完成由全供應(yīng)鏈連續(xù)流拉動的精益化生產(chǎn)，提高綜合生產(chǎn)效益。

　　智慧工廠從供應(yīng)鏈起始端、到生產(chǎn)制造全過程，再到產(chǎn)品到達(dá)客戶，訂單完成的整個流程，都有這套數(shù)字化平臺去監(jiān)控和抓取大數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化，不斷提醒，做到信息流，物流和人力流的三流合一。

　  20年成長記

　　20年前，GE全球供應(yīng)鏈重要一環(huán)——GE醫(yī)療北京工廠，正式成立。

　　2016年

　　“智慧工廠建設(shè)項(xiàng)目”啟動，成為“GE全球智慧制造示范工廠”。

　　2017年

　　先后入選“北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”和“工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)單位”

　　2018年

　　正式被授予的“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號。

　　GE醫(yī)療北京工廠并非誕生時就是智慧工廠，20余年的成長中，有牛太郎母子這樣的傳承，有無數(shù)團(tuán)隊(duì)不斷地設(shè)計(jì)、規(guī)劃、建設(shè)，最終造就了如今的這座GE醫(yī)療北京智慧工廠：

　　一臺價(jià)值數(shù)百萬元的CT設(shè)備在GE醫(yī)療工廠的生產(chǎn)線制造完畢僅需2.5天，一年能產(chǎn)出數(shù)千臺

　　節(jié)約勞動生產(chǎn)力10%，引領(lǐng)行業(yè)人才儲備升級，多元化發(fā)展

　　帶動產(chǎn)業(yè)鏈上游的70多家合作伙伴在原材料、制造工藝、運(yùn)營效率等多方面不斷革新，打造獨(dú)具優(yōu)勢的智慧供應(yīng)鏈生態(tài)圈

　　如今，GE醫(yī)療北京工廠是GE全球最大的醫(yī)療影像診斷設(shè)備生產(chǎn)基地，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)CT、X光機(jī)、手術(shù)機(jī)、血管機(jī)以及核醫(yī)學(xué)設(shè)備等。在GE全球出貨的CT設(shè)備中，每3臺里就有兩臺是由北京工廠生產(chǎn)的，真正實(shí)現(xiàn)“中國制造，服務(wù)全球”。

　　從90年代至今，GE醫(yī)療在中國取得了長足的發(fā)展，不斷拓展自身的生產(chǎn)規(guī)模和覆蓋范圍，先后共建立了五個生產(chǎn)基地。除了負(fù)責(zé)生產(chǎn)醫(yī)療影像診斷設(shè)備的北京工廠外，無錫工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)超聲設(shè)備，上海和桐廬工廠負(fù)責(zé)生命科學(xué)相關(guān)設(shè)備，天津負(fù)責(zé)生產(chǎn)核磁共振設(shè)備，“五朵金花”都用各自的方式書寫著GE醫(yī)療“智能制造”的傳奇。

　　相信在未來，GE醫(yī)療將會繼續(xù)以這些智慧工廠為根據(jù)地，不斷引領(lǐng)醫(yī)療制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。從精益走到智慧，GE醫(yī)療的這條升級之路將會一直堅(jiān)定地走下去。