高精CT測(cè)量技術(shù)可優(yōu)化工作流程
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噴注件和壓鑄件因材料和工藝參數(shù)（如收縮等）的不同，通常會(huì)與鑄型底片不很對(duì)應(yīng)。因此，模具制造往往需要一個(gè)甚至多達(dá)十個(gè)步驟的重復(fù)性流程。X射線分層技術(shù)可以降低這種循環(huán)時(shí)間，極大縮短開發(fā)時(shí)間：Carl Zeiss公司的Calypso測(cè)量軟件對(duì)此可以提供“刀具校準(zhǔn)”功能。由此，制造廠商不僅可以測(cè)得實(shí)際外形偏差，同時(shí)也可以“鏡像”反映實(shí)際表面。由此可以預(yù)先設(shè)定鑄模的收縮尺寸并把測(cè)量值納入到刀具校準(zhǔn)程序中去。所測(cè)得的數(shù)據(jù)可以直接用作刀具二次加工的給定值。由于刀具校準(zhǔn)工作量明顯下降，因此部件可以更快上市。用戶調(diào)查發(fā)現(xiàn)這方面的節(jié)約潛力高達(dá)50%~70%。
在塑料齒輪制造方面，X射線分層技術(shù)也是一種強(qiáng)有力的工具?？傮w上說，在測(cè)量塑料齒輪時(shí)，也必須對(duì)與鋼齒輪一樣的那些參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個(gè)齒都必須接受檢測(cè)。Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于對(duì)齒緣面進(jìn)行描述。這項(xiàng)工作是必要的，以便可以在CAD數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對(duì)齒合狀況進(jìn)行測(cè)量。所使用的運(yùn)算流程是經(jīng)過認(rèn)證的。
先進(jìn)軟件的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便的問題。只有四個(gè)數(shù)據(jù)：齒數(shù)、基體直徑、螺紋傾角和齒厚，來描述一個(gè)部件的基本外形。此外，還需要更多的數(shù)據(jù)，以便用戶依據(jù)圖紙要求，更好地對(duì)測(cè)量和求值進(jìn)行定義。根據(jù)不同的求值要求，最多可以提供1000個(gè)數(shù)值。如此多的數(shù)值惟有通過軟件進(jìn)行管理，如同Gear Pro等軟件即可向用戶提供這些途徑。
這里無法一一例舉X射線分層技術(shù)的所有應(yīng)用場(chǎng)合。在這當(dāng)中，X射線分層技術(shù)可以使測(cè)量和檢驗(yàn)流程自動(dòng)化，使測(cè)量結(jié)果形象化，并使各種不同的流程在一臺(tái)設(shè)備上集中化。對(duì)于輕質(zhì)材料的檢測(cè)，該方法也有全新的前景。通過采用Metrotom 1500和Metrotom 800型計(jì)算機(jī)X射線分層系統(tǒng)，用戶不僅可以得到坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的功能，同時(shí)也可以獲得各種無損傷的檢驗(yàn)功能。
特別是Metrotom 800型儀器因其性價(jià)比極佳而進(jìn)入射線測(cè)量系統(tǒng)行列。它特別適用于復(fù)雜的塑料和復(fù)合材料類工件的質(zhì)量保證和結(jié)構(gòu)檢測(cè)。(end)
評(píng)論