高精CT測量技術(shù)可優(yōu)化工作流程
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Carl Zeiss公司專門為注塑行業(yè)復雜工件的制造研發(fā)出通用型技術(shù)方案——從對部件的完整測量、刀具校準，一直到塑料齒輪的標準測量。在無需破壞實際工件情況下生成實際部件的3D模型的能力使得計算機X射線分層技術(shù)在工件檢測方面變得極為重要。工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況。此外，X射線分層系統(tǒng)還可以對復雜工件進行高精尺寸測量。因此無需再把部件澆注到合成樹脂里，再逐步破壞樹脂，以進行2D分層測量。這種計算機X射線分層技術(shù)的另一個優(yōu)點是：測量結(jié)果容易解讀。與傳統(tǒng)的測量記錄相比，制造廠商有了彩色圖形更能快捷而明了地識別出，部件在哪些地方與額定狀態(tài)發(fā)生了偏差。
一件插頭的彩色偏差顯示
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