針對復(fù)合材料無損檢測的一種光學(xué)檢測方法
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圖3 應(yīng)用于船舶檢測的便攜式剪切成像系統(tǒng)
現(xiàn)今，復(fù)合材料的制造模式已經(jīng)發(fā)展為自動生產(chǎn)流水線。為適應(yīng)這種自動化的發(fā)展趨勢，同樣需要建立剪切成像的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級檢測系統(tǒng)。這種檢測系統(tǒng)可以檢測出任意的幾何形面，檢測速度可達(dá)2m2/min。該檢測系統(tǒng)的檢測能力絕對位于世界無損檢測領(lǐng)域的前沿。
自動剪切成像檢測系統(tǒng)在制造生產(chǎn)環(huán)境的真空室中運作。復(fù)合材料構(gòu)件由真空激勵，也可由高達(dá)3kW的熱能進(jìn)行激勵。被測體由8 個激光二極管照亮，通過剪切成像傳感器實時地讀取檢測結(jié)果（見圖4）。該檢測系統(tǒng)界面簡潔易操作，與企業(yè)制定的檢測實施標(biāo)準(zhǔn)相一致，不符合SNT-TC-1A標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對于采用晶體換能器的振動剪切成像檢測，其遙控設(shè)備可以設(shè)計為軟件獨立聲控模式。自動剪切成像檢測系統(tǒng)通?？梢詽M足用戶的各種需求，例如幾何形面、產(chǎn)品缺陷檢出閾值以及其他多樣的參數(shù)設(shè)置。
圖4 機(jī)器人式的自動剪切成像系統(tǒng)
圖5 應(yīng)用剪切成像技術(shù)檢測出的褶皺
剪切成像技術(shù)于2006年在ASNT SNT-TC1A中獲得III級剪切成像技術(shù)認(rèn)證，對該技術(shù)的工業(yè)級應(yīng)用具有標(biāo)志性意義。超過300位無損檢測專家接受了ASNT II級剪切成像技術(shù)培訓(xùn)。時至2008年，剪切成像技術(shù)納入EN4179歐洲認(rèn)證機(jī)構(gòu)的NAS410, 2008 Rev3標(biāo)準(zhǔn)文件。
結(jié)論
剪切成像技術(shù)為無損檢測（NDI）提供了一種快速可靠的無損檢測方法，具有許多優(yōu)越之處。無論是生產(chǎn)過程中檢測還是在役檢測，該技術(shù)在復(fù)合材料構(gòu)件的缺陷類型表征方面，例如，對于風(fēng)扇渦輪發(fā)動機(jī)葉片中的起皺檢測( 見圖5)，具有獨一無二的檢測潛力。(end)
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