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            pcb運用中常見問題

            作者: 時間:2016-10-18 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

            1、除油(溫度60—65℃)

            本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/201610/308565.htm

            (1)、出現(xiàn)泡沫多:出現(xiàn)泡沫多造成的品質(zhì)異常:會導致除油效果差,原因:配錯槽液所致。

            (2)、有顆粒物質(zhì)組成:有顆粒物質(zhì)組成原因:過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。

            (3)、手指印除油不掉:手指印除油不掉原因:除油溫度底、藥水配錯。

            2、(NPS 80—120G/L H2SO4 5%溫度25—35℃)

            (1)、板子銅表面呈微白色:原因為磨板、除油不足或污染,藥水濃度低。

            (2)、板子銅表面呈黑色:除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為正常效果。

            3、(槽液顏色為黑色、溫度不可超過38℃、不能打氣)

            (1)、槽液出現(xiàn)沉淀、澄清:槽液出現(xiàn)沉淀原因:①補加了水鈀的濃度立即發(fā)生變化、含量底(正常補加液位應用預浸液)

            ②Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。

            ③空氣的導入良太多導致鈀氧化。

            ④被Fe+污染。

            (2)、藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物:藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物原因:Pd被氧化產(chǎn)生的氧化物。

            4、(處理時間1—2分鐘溫度60—65℃)

            (1)、孔無銅:原因:加速處理時間過長,在除去Sn的同時Pd也被除去。

            (2)、溫度高Pd容易脫落。

            5、化學銅缸藥液受污染藥液受污染原因:

            (1)、PTH前各水洗不足

            (2)、Pd水帶入銅缸

            (3)、有板子掉缸

            (4)、長期無炸缸

            (5)、過濾不足洗缸:用10%H2SO4浸泡4小時,再用10%NAOH中和,最后用請水清洗干凈。

            6、孔壁沉不上銅原因:(1)、除油效果差(2)、除膠渣不足(3)、除膠渣過度

            7、熱沖擊后孔銅與孔壁分離原因:(1)、除膠渣不良(2)、基板吸水性能差

            8、板面有條狀水紋原因:(1)、掛具設(shè)計不和理(2)、沉銅缸攪拌過度(3)、加速后水洗不充分

            9、化學銅液的溫度溫度過高會導致化學銅液快速分解,使溶液成份發(fā)生變化影響化學鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會產(chǎn)生大量銅粉,造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在25—35℃左右。



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