引言
針對部隊各類激光測距機的維修保障，我所研制出了一套便攜式激光測距機電路檢測儀，能實現(xiàn)對 85手持式、 88式、88對海式等五類激光測距機電路系統(tǒng)的快速檢測和維修指導(dǎo)，極大地提高了維修效率。由于要完成對光信號的接收和處理，測距機的電路系統(tǒng)涉及到許多窄脈寬信號，而且具有嚴(yán)格的信號時序。其中的 AGC信號、觸發(fā)信號等脈寬均只有幾十個 uS，主波和回波信號的脈寬均只有 1～2uS，信號時間間隔精確到 nS級，為信號檢測增加了難度；同時，電路系統(tǒng)的控制信號繁多，各類裝備的接口各異，這些都為檢修儀的設(shè)計提出了挑戰(zhàn)，僅采用傳統(tǒng)的單片機和常規(guī) IC難以實現(xiàn)。隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的飛速發(fā)展，CPLD和 FPGA等可編程邏輯器件在結(jié)構(gòu)、工藝、集成度、功能、速度和靈活性等方面都有了很大的改進和提高，從而為高效率、高質(zhì)量、靈活地設(shè)計嵌入式單片機系統(tǒng)提供了可能?？删幊踢壿嬈骷募用芄δ芤彩巩a(chǎn)品開發(fā)者的權(quán)利得到保障。因此，本文基于 FPGA邏輯器件設(shè)計了激光測距機的電路檢測系統(tǒng)。
2檢測系統(tǒng)硬件組成 脈沖信號
通信MCU 數(shù)據(jù)采集處理

如圖 1所示，檢測系統(tǒng)由 MCU數(shù)據(jù)處理、 FPGA及其配置器件、被測信號調(diào)理、激勵信號驅(qū)動適配、液晶顯示等功能模塊組成。其工作原理是： MCU根據(jù)用戶操作向 FPGA發(fā)送測試相應(yīng)命令， FPGA模塊產(chǎn)生激勵信號，為被測電路提供工作時序，采集電路信號測量其特征參量，并將測試結(jié)果傳送給 MCU，MCU處理測量結(jié)果，進行故障分析判斷，并在液晶屏上實時顯示測試波形和數(shù)據(jù)信息?？梢姡?FPGA是整個檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，整合了與 MCU的通信、測試命令的解釋及決策、測試激勵信號的產(chǎn)生和輸入信號檢測等功能。
通過對檢測對象中所有被測信號的分析，根據(jù)測試功能、處理速度和芯片容量的需求，本檢測系統(tǒng)中FPGA芯片選用 ALTERA公司Cyclone系列的EP1C3T144。該器件采用 0.13um工藝制造、TPFQ封裝，擁有104個I/O口和2910個邏輯單元，可直接由外部晶振提供 100MHz的時鐘輸入，也可經(jīng)片內(nèi) PLL倍頻，工作在更高的頻率。采用 Verilog HDL硬件描述語言來實現(xiàn) FPGA各功能模塊，然后通過 EDA開發(fā)平臺，對設(shè)計文件進行邏輯編譯、邏輯化簡、綜合及優(yōu)化、邏輯布局布線、邏輯仿真，最后對 FPGA芯片進行編程，實現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計要求。FPGA的配置采用了專用配置芯片 EPCS1，用 ByteBlaster II對其進行下載編程。
3 FPGA功能模塊劃分及實現(xiàn)
在 FPGA的功能實現(xiàn)上，首先構(gòu)建整體方案，然后劃分功能模塊，再針對每個功能模塊進行編程、波形仿真，最后進行整體功能的仿真和實驗測試。根據(jù)上節(jié)分析，可將 FPGA的作用分成 SPI通信接口、命令解釋與決策、時鐘分頻、激勵信號產(chǎn)生、電路信號測試等功能模塊，如圖 2所示。