1.實現(xiàn)核電設(shè)備企業(yè)工藝制造一體化

　　核電設(shè)備企業(yè)以前的工藝設(shè)計都是以二維工程圖為基礎(chǔ)進行的，CAPP也主要采用基于二維的工藝規(guī)劃模式。實施PDM/CAPP后，企業(yè)突破傳統(tǒng)的工藝設(shè)計模式，進行三維產(chǎn)品模型環(huán)境下的工藝設(shè)計。通過面向制造的工藝規(guī)劃和工藝信息在制造現(xiàn)場的集成應(yīng)用，實現(xiàn)工藝設(shè)計與制造的一體化， 提高數(shù)控設(shè)備的利用率，解決了困擾企業(yè)的高端數(shù)控設(shè)備利用率低的問題。

　　2.全方位數(shù)據(jù)安全策略，保證數(shù)據(jù)的歷史可追溯性

　　在上核PDM/CAPP項目中，從最底層的數(shù)據(jù)庫信息存儲到數(shù)據(jù)庫訪問的開發(fā)工具和環(huán)境，以及應(yīng)用組件、信息系統(tǒng)等每一個層次都設(shè)置安全措施，并將數(shù)據(jù)安全管理與項目管理相互配合，強調(diào)項目數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性追溯，實現(xiàn)了基于項目的數(shù)據(jù)安全管理，構(gòu)筑全范圍的強大的安全屏障，保證核電設(shè)備幾十年歷史數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　3.建立起適合核電設(shè)備企業(yè)信息化的總體解決方案

　　上核PDM/CAPP信息化支撐平臺的實施，提出了適合支撐核電設(shè)備行業(yè)“數(shù)字化工藝與制造”的信息化平臺解決方案和實施方法，主要包括核電設(shè)備企業(yè)的業(yè)務(wù)模型、產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型、工藝知識庫和標準庫，以及完整的實施過程規(guī)范等，成為核電設(shè)備企業(yè)信息化的整體解決方案樣本。