一、背景知識

陰陽 板就是我們通常所見的在一個(gè)拼板中的同一面既有TOP面又有BOTTOM面的PCB板。而陰陽板拼板其實(shí)就是將兩塊同樣的PCB板，一塊正放另一塊反放拼 在一起看作是一塊PCB板。從而進(jìn)行過爐焊接，焊完一面，不需改動(dòng)貼片機(jī)的程序，再將其翻轉(zhuǎn)焊接另一面，最終焊接完成全板。

現(xiàn)在幾乎所有手機(jī)板設(shè)計(jì)完成后都需進(jìn)行陰陽拼板，一般為四拼一的方式。但是，當(dāng)前多數(shù)設(shè)計(jì)軟件難以實(shí)現(xiàn)此功能，即使可以也會出現(xiàn)較多的問題。

二、陰陽板與單板拼板效率比較

2.1 目前排版變更成陰陽板對照分析，工廠的設(shè)備使用按以下條件設(shè)定：

(1) 一天以22小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算；

(2) 機(jī)器的使用效率為75%計(jì)算；

(3) JUKI 2050L以0.27s/點(diǎn)，JUKI 2060L以0.35s/ 點(diǎn)計(jì)算；

(4) 目前一條SMT線為3+1模式。

例如：以康全產(chǎn)品為例：CT-5071 A面130點(diǎn)，B面67點(diǎn)；

(1) 采用陰陽方式：一條SMT生產(chǎn)線當(dāng)天共可打點(diǎn)為A=(3600/0.27)*22*0.75*3(機(jī)臺)+(3600/0.35)* 22*0.75*1(機(jī)臺)。

SMT的產(chǎn)能為：A/197=4212pcs；

(2) 采用普通方式：一條線當(dāng)天共可打點(diǎn)為A=(3600/0.27)*13.85*0.75*3(機(jī)臺)+(3600/0.35)* 13.85*0.75*1(機(jī)臺)。(以機(jī)板A/B面打樣數(shù)量一致)A 面需要13.85小時(shí)，SMT的產(chǎn)能為：A/130=4018pcs。

普通方式和陰陽方式比較如下表：

采用陰陽方式后給公司帶來的效益：

(1) 每個(gè)月可多打5820pcs，效率可在原有基礎(chǔ)上提升5%；

(2) 鋼片每片大約折合RMB:800元；

(3) 每次換線的時(shí)間50Min。

2.2 采用陰陽板，在開始編制程序的時(shí)候就可以節(jié)省優(yōu)化程序的時(shí)間。因?yàn)椴捎藐庩柊?，也就是將兩面的程序合成一個(gè)程序來做，這樣只要針對一個(gè)程序來考慮優(yōu)化條 件。盡管同兩個(gè)程序的點(diǎn)數(shù)相同，但優(yōu)化兩個(gè)程序肯定會比優(yōu)化一個(gè)程序要費(fèi)時(shí)費(fèi)力。對于兩面元件分配不均的產(chǎn)品，如果采用普通加工，兩面的爐溫也有可能不同 (比如一面只有幾個(gè)chip元件，而另一面有許多芯片)，那么就需要調(diào)整兩個(gè)適合的爐溫，如果采用陰陽板的話在這個(gè)步驟仍然可以減少時(shí)間。

2.3 采用陰陽板，在附加工具和輔料方面也會有很大的節(jié)省(針對部分產(chǎn)品來說)。比如，鋼網(wǎng)就可以少做一片，如果需要托盤的話，那么節(jié)省的物料就會更多。

2.4 在生產(chǎn)效率上面來說，可以提高產(chǎn)量。原因是在生產(chǎn)過程中不需要換產(chǎn)，那么這部分時(shí)間就會多生產(chǎn)產(chǎn)品。還有就是由于陰陽板是一個(gè)貼裝程序，這樣在生產(chǎn)的時(shí)候就比兩面程序，減少了一半的基板搬運(yùn)時(shí)間，這部分時(shí)間又可以多生產(chǎn)產(chǎn)品。

所以說，采用陰陽板進(jìn)行加工的產(chǎn)品，對于SMT加工企業(yè)來說，是非常有利的。

三、在protel下進(jìn)行陰陽板拼板

在Protel下進(jìn)行陰陽板拼板其核心思想是通過借助附加的兩個(gè)中間層，將所畫的PCB圖的TOP層變?yōu)锽OTTOM層，BOTTOM層變?yōu)門OP層，并且新得到的PCB圖從實(shí)際作出的板子看與原來的PCB圖作出的板子一樣。具體做法如下：

3.1 新建一PCB文件，并將已畫好的PCB圖復(fù)制到新創(chuàng)建的PCB文件中；

3.2 在3.1中所復(fù)制的PCB板，將其逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°；

3.3 選Edit/Move/Filp selection將PCB板做鏡像；