在混凝上攪拌站的混凝土生產(chǎn)過程中，物料稱重、配料控制是影響商品混凝土質量的重要因素。混凝上生產(chǎn)中需要水泥、大石、中石、小石、沙、水、添加劑等多種配料，目前，混凝土攪拌站配料擰制一般使用分布式控制系統(tǒng)，一套傳統(tǒng)的典型的攪拌站分布式控制系統(tǒng)如圖1所示，它包括多個稱重顯示控制終端。稱重顯示控制終端功能主要采集相應料斗傳感器信號，換算成重量，同時根據(jù)混凝土的配方進行配料的過程控制。這種顯示控制和傳感器信息采集一體化的稱重顯示控制終端在遠距離模擬信號的傳輸中，外部干擾的串人以及傳輸過程中信號的衰減都直接影響到檢測和控制的精度。同時由于采用串口和上位的工控機進行通信，對工控機串口的數(shù)量要求苛刻，系統(tǒng)布線復雜，不便于安裝和維護，當物料種類增加時往往難以靈活配置。

　　CAN總線技術是國際上前沿的現(xiàn)場總線技術，它布線簡單，只需兩根雙絞線就可連接多個傳輸節(jié)點，節(jié)點增刪靈活，傳輸距離長，抗干擾能力強，在工業(yè)現(xiàn)場運用極其廣泛。采用了CAN總線的新型稱重顯示控制終端的攪拌站控制系統(tǒng)如圖2所示。

　　由圖2可以看到，其布線大為簡化，只需要一根四芯CAN總線電纜就可實現(xiàn)顯示控制模塊，傳感器數(shù)據(jù)采集模塊以及工控機之間的相互通信。同時由于CAN總線采用了數(shù)字傳輸方式也解決了攪拌站控制系統(tǒng)中模擬信號遠距離傳輸干擾串入和信號衰減問題。

　　2．稱重儀表硬件構成

　　該型稱重顯示控制器由顯示控制模塊和傳感器數(shù)據(jù)采集模塊組成，模塊之間由CAN總線連接。傳感器數(shù)據(jù)采集模塊不斷地采集傳感器模擬電壓信號，通過內(nèi)部放火、A／D轉換變成數(shù)字信號，并將數(shù)字信號經(jīng)過通信子模塊傳到CAN總線上去，供CAN總線上的對應的顯示控制模塊接收處理，完成稱重顯示控制器主要功能，滿足攪拌站稱量系統(tǒng)的需要。

其工作原理如圖3所示，稱重儀表實物如下圖4所示。

　　2.1 基于CAN接口的傳感器數(shù)據(jù)采集模塊原理

　　傳感器數(shù)據(jù)采集模塊由信號采集處理子模塊、通信子模塊和電源電路組成，如圖5所示。

　　信號采集處理部分采用TI公司的MSC1210單片機，MSC1210集成一個增強型的8051內(nèi)核、具有可編程增益(1-128倍)放大器、8路24位高精度∑-△摸數(shù)轉換器(A／D)，可以容易地實現(xiàn)單片式低噪聲高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。同時還具有溫度傳感器、32K FLASH存儲器、1.2KB的SRAM、32位累加器，可串行或并行編程，達10萬次擦除／寫操作，工作電壓2.7--5.25 V，溫度范圍-40--+85℃。

　　通信子模塊由PHILIPS公司的獨立CAN總線控制器SJA1000、高速光隔離收發(fā)器6N137和CAN收發(fā)器A82C250組成。

　　電源部分主要由TVS、LM2956和DC-DC模塊設計而成。LM2956是一款性能優(yōu)越的低壓差穩(wěn)壓器，可以使系統(tǒng)的以較低的功耗工作，具有輸入電壓反接保護，使系統(tǒng)在不同的工作環(huán)境下更安全可靠，輸出電壓作為供電電源同時也作為AD轉換的基準電壓，無需精確穩(wěn)定的基準電壓源即可實現(xiàn)精確的測量，降低了對供電電源和基準電壓源的要求，簡化了電路，同時也有效的降低了成本。DC-DC模塊給光耦6N137右邊模擬電路供電，采用不同的電源供電，光耦6N137兩邊電路才完全隔離，提高了模塊的穩(wěn)定性。電路中各器件的電源輸入端接有去耦電容，增強系統(tǒng)的抗干擾能力。

2.2 顯示控制模塊原理

　　顯示控制模塊由信息處理子模塊、通信子模塊、顯示子模塊、鍵盤電路和電源電路組成。如6圖所示。

　　顯示控制模塊通過CAN總線接收傳感器數(shù)據(jù)采集模塊發(fā)送的信息，轉換成重量值，經(jīng)過主程序的處理，顯示重量并發(fā)送相應的控制信息。

　　信號處理部分采用Cygnal公司的C8051F040單片機，它是集成在一塊芯片上的混合信號系統(tǒng)級單片機，25MIPS高速流水線式CIP-51控制器內(nèi)核，JTAG調試接口，64KB的可編程FLASH存儲器，RAM可存儲4352(4096+256)字節(jié)，64個I／O端口管腳，同時有一個CAN2.0B集成控制器，可在工業(yè)溫度范圍-45-+85℃內(nèi)采用2.7伏到3.6V的工作電壓。