鹽霧環(huán)境試驗主要考核各類裝備的外殼涂層是否能夠經(jīng)受住鹽霧腐蝕的能力，主要評價裝備及其材料保護層和裝飾層的質(zhì)量和有效性，定位潛在的問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷。

鹽霧腐蝕檢測機構(gòu)找彭工136-9109-3503.

一  鹽霧試驗的目的

1、確定材料保護層和裝飾層的有效性；

2、測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響。

二 鹽霧試驗能引發(fā)哪些故障

1、腐蝕效應(yīng)（電化學腐蝕、加速應(yīng)力腐蝕、鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液）；

2、電氣效應(yīng)（鹽沉積物會導致、產(chǎn)生導電的覆蓋層、絕緣材料及金屬的腐蝕）；

3、物理效應(yīng)（機械部件和組件活動部分阻塞或卡死，涂層起泡）。

三 鹽霧試驗試驗時間是多久

一般是96小時的鹽霧試驗，噴霧24小時，干燥24小時，為一次循環(huán)，循環(huán)2次。

四 做鹽霧試驗前需要做什么準備

做鹽霧試驗前的外殼整體涂層、螺釘、接插件、金屬部分等需要經(jīng)過三防處理。

五 裝備鹽霧試驗的檢測標準

裝備一般按照GJB150.11A-2009標準進行試驗。

六 試驗設(shè)備要求

試驗箱

使用對鹽霧特性沒有影響的支撐架（樣品架）。與樣品接觸的所有部件都不能引起電化學腐蝕。冷凝液不能滴落在樣品上。任何與試驗箱或試件接觸過的試驗溶液都不能返回到鹽溶液槽中。試驗箱應(yīng)有排風口以防止試驗空間內(nèi)壓力升高。

鹽溶液槽

使用不與鹽溶發(fā)生反應(yīng)的材料制備鹽溶液槽，如玻璃，硬質(zhì)橡膠或塑料等。

鹽溶液注入系統(tǒng)

過濾鹽溶液并輸送到試驗箱中。試驗箱帶有霧化器，能產(chǎn)生分散精細面濕潤的濃霧。霧化噴嘴和管路系統(tǒng)應(yīng)使用不與鹽溶液發(fā)生反應(yīng)的材料制成，防止鹽沉積堵塞噴嘴。

七 試驗條件

溫度為35℃，鹽溶液濃度為5％，鹽溶液PH值為6.5~7.2，鹽霧沉降率1~3mL/80cm2.h,噴霧方式為24小時噴鹽霧，24小時干燥兩種狀態(tài)（連續(xù)噴霧24小時后，樣品在標準大氣條件下干燥24小時為1次循環(huán)，共進行2次循環(huán)）。

八 鹽霧試驗程序步驟：

1、調(diào)節(jié)試驗箱溫度為35℃，并在噴霧前將試件保持在這個條件下至少2h;

2、噴鹽霧24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為1-3ml/（80cm2.h）；

3、在標準大氣條件溫度（15℃-35℃）和相對濕度不高于50%的條件下干燥試件24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行調(diào)節(jié)；

4、干燥階段結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復2和3條至少一次；

5、進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結(jié)果（若需要，可拍照），若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果；

6、對被測試件進行目擊檢查，并記錄檢查結(jié)果。

九 檢測結(jié)果的判定要求：

物理特性：鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘連。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預期環(huán)境所導致的結(jié)果。

電氣特性：24h干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。

腐蝕特性：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。

十 關(guān)于試驗樣品的相關(guān)要求

對于比較小型化的整機設(shè)備，通常采用正式狀態(tài)的整機進行鹽霧試驗；對于比較龐大的系統(tǒng)，通常采用典型的材料或部件進行鹽霧試驗；

若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。