液位開(kāi)關(guān)在測(cè)量一些強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性的強(qiáng)腐蝕性液體介質(zhì)時(shí)，惡劣的工況環(huán)境對(duì)液位開(kāi)關(guān)材料的耐腐蝕性提出了很高的要求。計(jì)為自動(dòng)化生產(chǎn)的音叉液位開(kāi)關(guān)接液部分選用耐腐蝕性好的316L不銹鋼，在此基礎(chǔ)之上，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中加入酸洗鈍化處理環(huán)節(jié)，使得產(chǎn)品的耐腐蝕性進(jìn)一步提高，保證了產(chǎn)品能夠輕松應(yīng)對(duì)各種強(qiáng)腐蝕性工況環(huán)境。

酸洗鈍化過(guò)程大致可分為清洗、漂洗、活化、漂洗、鈍化、漂洗、中和、漂洗、干燥等環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)酸洗鈍化后的工件，表面會(huì)形成一層致密、干性的銀白色鈍化膜，且鈍化后不改變工件表面外觀(guān)、顏色、光澤、尺寸等。這使其耐腐蝕性提高5～20倍，符合甚至超過(guò)JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)ASTMB-117及DINENISO9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，2000H以上開(kāi)始初生銹斑，但因其材料特性不同，防腐蝕效果或有差異，300系列材料72～2000H鹽霧測(cè)試）。

材料的耐腐蝕性與材質(zhì)、表面光潔度均有關(guān)，在材質(zhì)和表面光潔度均有保證的前提下，適當(dāng)對(duì)表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的耐腐蝕性，從而也使產(chǎn)品的使用壽命和可靠性大為提高。