三個(gè)基本性能：機(jī)械性能、電氣性能和耐環(huán)境性能。

電連接器機(jī)械性能測試包括：插拔力測試、端子保持力測試、端子正向力測試、耐久性測試。

電氣特性測試包括：絕緣電阻測試、 耐電壓測試、 低電平電阻測試(LLCR) 、 電容及電感量測、溫升測試。

電連接器耐環(huán)境測試包括：鹽霧試驗(yàn)、振動試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、高溫/溫濕度組合試驗(yàn)、耐焊接熱試驗(yàn)。

耐電壓測試主要是考慮絕緣材料在高電壓下的是否會被擊穿，從而失去其保護(hù)能力，驗(yàn)證的是絕緣材料的耐高壓能力，主要針對電壓。

絕緣電阻測試主要是考慮在一定的電壓下絕緣材料的電阻有多大，是否能夠防止因電流過大而導(dǎo)致人身安全受到傷害，主要針對電流。

EIA-364電連接器的相關(guān)測試方法標(biāo)準(zhǔn)；

IEC 61076電子設(shè)備用連接器系列標(biāo)準(zhǔn)；

IEC 60512電子設(shè)備用連接器，基本試驗(yàn)程序和測試方法、系列標(biāo)準(zhǔn)。

NSS試驗(yàn)(中性鹽露試驗(yàn)) ：鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h， 三者相比， 腐蝕速率最慢，適用于以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達(dá)克羅；

ASS試驗(yàn)(醋酸鹽霧試驗(yàn))：腐蝕速率為NSS的3倍左右；適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產(chǎn)品；

CASS試驗(yàn)(銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)) ：腐蝕速率為NSS的8倍左右；適用于以下的表面處理：電鍍銅、鎳、鉻。

實(shí)際操作中也常見有交變鹽霧試驗(yàn)：中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)，它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。

GB/T 2423.17；

IEC 60068-2-11；

GB/T 2423.18；

IEC60068-2-52；

ASTMB117；

GB/T10125；

ISO09227。

不能，因?yàn)橛绊懡饘俑g的因素很多，單一的鹽霧性能不可以覆蓋其他介質(zhì)的抗腐蝕性能。所以測試所獲得的結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕的能力指南；同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在實(shí)際使用時(shí)的直接指南。鹽霧測試僅可作為檢驗(yàn)被測材料能否抗鹽霧腐蝕能力的一種方法。

適用于預(yù)定耐受含鹽大氣的元器件和設(shè)備，依其耐受程度所選用的嚴(yán)酷等級所定。鹽能降低金屬零件或非金屬零部件的性能，金屬材料鹽腐蝕的機(jī)理是電化學(xué)腐蝕，而對非金屬材料的降解作用卻是由鹽與材料復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所引起的。腐蝕速率很大程度上取決于試樣表面的含氧量在相應(yīng)溫濕度環(huán)境下的反應(yīng)。

嚴(yán)酷等級(1)：4個(gè)噴霧周期，每個(gè)2h，每組噴霧周期后有一個(gè)為期7天的濕熱貯存周期；

嚴(yán)酷等級(2)：3個(gè)噴霧周期，每個(gè)2h，每組噴霧周期后有一個(gè)為期20h~22h的濕熱貯存周期；

嚴(yán)酷等級(3)：1個(gè)試驗(yàn)循環(huán)含有4個(gè)噴霧周期，每個(gè)2h，每組噴霧周期之后有一個(gè)20h~22h的濕熱貯存周期，此后有一個(gè)在試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣(溫度23℃+2K，相對濕度45%~55%)下為期3天的貯存周期；

嚴(yán)酷等級(4)：嚴(yán)酷等級(3)所規(guī)定的2個(gè)試驗(yàn)周期；

嚴(yán)酷等級(5)：嚴(yán)酷等級(3)所規(guī)定的4個(gè)試驗(yàn)周期；

嚴(yán)酷等級(6)：嚴(yán)酷等級(3)所規(guī)定的8個(gè)試驗(yàn)周期。

保護(hù)評級表示覆蓋層保護(hù)基本金屬免遭腐蝕的能力。

外觀評級是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所致的所有傾向。

評級主要是針對樣品的保護(hù)評級。

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