本文提到的生產(chǎn)模式主要針對(duì)于PCB中小企業(yè)，部分企業(yè)也已經(jīng)在沿用，其主要內(nèi)容是工程制作的優(yōu)化和訂單合拼，現(xiàn)在許多中小企業(yè)目前采用是一個(gè)市場(chǎng)訂單下一個(gè)生產(chǎn)編號(hào)，并且出一套菲林，本文提到這個(gè)生產(chǎn)模式與以往的生產(chǎn)模式有著較大的差異，各位讀者可以依據(jù)工廠的訂單結(jié)構(gòu)和實(shí)際情況，看是否存在需要借鑒的地方，當(dāng)然并不提倡盲目照搬，這里主要是基于工廠的訂單結(jié)構(gòu)、客戶特性、交期長(zhǎng)短等問題而定。

1.前言

PCB 的上游原材料主要包括覆銅板、銅箔、銅球、半固化片、金鹽、油墨、干膜及其他化工材料。PCB 制造具有加工業(yè)的屬性，主要附加值來自于其核心工藝和質(zhì)量控制能力。一般來說，PCB 行業(yè)原材料成本占總營(yíng)業(yè)成本50%以上，是對(duì)PCB 企業(yè)毛利空間影響最大的一部分。

上游原材料的接連的漲價(jià)，PCB行業(yè)洗牌帶來集中度提升，PCB中小企業(yè)對(duì)下游議價(jià)能力弱，難以消化上游的漲價(jià)，無法短時(shí)間將價(jià)格轉(zhuǎn)嫁給客戶，勢(shì)必有部分中小型PCB企業(yè)將會(huì)因?yàn)槔麧?rùn)空間的不斷收縮而退出。所以在這個(gè)關(guān)鍵的時(shí)候，中小企業(yè)還是要把控制成本放在首位。

2.中小企業(yè)的優(yōu)勢(shì)和面臨的威脅

優(yōu)勢(shì)

與大型企業(yè)相比，中小型企業(yè)表現(xiàn)的靈活性高，制板速度快.

小批量、多樣化，更容易滿足客戶需求。

有著更低的生產(chǎn)成本

威脅

上游原材料價(jià)格上漲的壓力

下游產(chǎn)品價(jià)格議價(jià)能力弱

環(huán)保督察的壓力

工人工資水平上升很快

3、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式

一般工廠因?yàn)橛唵蔚慕Y(jié)構(gòu)、追求品質(zhì)穩(wěn)定和合拼后流程不暢通等問題，是沒有把合拼作為重點(diǎn)考慮對(duì)象，普遍認(rèn)為合拼只適用于樣品廠，或存在幾個(gè)同一客戶樣品訂單在同時(shí)間下單才考慮合拼，其實(shí)這種看法是片面的，在接下來的內(nèi)容也會(huì)慢慢說明這一點(diǎn)。

那么傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是什么樣子呢？

下圖則是傳統(tǒng)是生產(chǎn)模式：

小結(jié)：傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式一般市場(chǎng)部下達(dá)多少個(gè)廠內(nèi)編號(hào)，工程就會(huì)依據(jù)市場(chǎng)部下達(dá)的生產(chǎn)編號(hào)制作多少套完整的工程資料，包括寫MI，即便是合拼也是同時(shí)間下單同客戶樣品才進(jìn)行合拼，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，能滿足這樣的條件合拼的幾率是很小，所以產(chǎn)生的合拼料號(hào)也很少。

1. 新一種生產(chǎn)模式

“新”一種生產(chǎn)模式，這里的“新”其實(shí)也不算新，目前部分工廠已經(jīng)在采用，這里主要是將10平米以下的所有訂單進(jìn)行合拼，包括不同工藝要求，不同表面處理，不同油墨顏色的合拼，如果確認(rèn)沒有可合拼子料號(hào)，那么最后單拼下去，相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，最大的不同有兩點(diǎn)：

⑴、工程可以將10平米以下的新單，這里包括樣品和小批量，統(tǒng)一做到SET（set拼版）即可，無需每個(gè)料號(hào)都寫MI，這樣可以大量節(jié)約工程很多處理資料的時(shí)間，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般公司從SET拼版做完MI至少需要40分鐘，所以算下來這個(gè)時(shí)間成本的節(jié)省是可觀的.

⑵、產(chǎn)生合拼訂單，將小于10平米以下訂單合拼，這樣可以直接減少產(chǎn)線PO號(hào)，增加效率，提高交期，節(jié)約成本。

下圖是具體生產(chǎn)流程：

小結(jié)：本文介紹的此種生產(chǎn)模式，需結(jié)合工廠的實(shí)際情況來看，如果低于10平米的訂單款數(shù)每月不低于500款，訂單特殊要求少，樣品轉(zhuǎn)批量做貨少，且還需評(píng)估合拼后是否給產(chǎn)線帶來非常大的麻煩，如果沒有這樣問題，這時(shí)候是可以考慮此種生產(chǎn)模式的。

5、對(duì)比兩種生產(chǎn)模式不同點(diǎn)

6、對(duì)比兩種生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

7、總結(jié)

通過以上內(nèi)容總結(jié)一下內(nèi)容，兩種模式各有千秋，完全在于工廠的取舍，如果每月訂單款數(shù)多于500款，且客戶沒有過多的特殊要求，中小批量訂單居多，客戶對(duì)板子品質(zhì)要求也不是很高，建議采用新的生產(chǎn)模式，這樣可以節(jié)省到大量的生產(chǎn)成本，這個(gè)成本主要在于工程制板時(shí)間、及合拼后帶來的價(jià)值，板子的交期也會(huì)有一定程度的提高。當(dāng)然工廠最好有一套能支持合拼的ERP，便于合拼后子料號(hào)的追溯。目前，國(guó)內(nèi)板材不斷漲價(jià)，中小企業(yè)對(duì)下游議價(jià)能力弱，此種生產(chǎn)模式是控制成本是最好的選擇。