預發(fā)機是泡塑制品制造過程的核心設備，主要由進料裝置、攪拌裝置、加熱裝置、輸送裝置、料位控制器等組成，用于可發(fā)性聚苯乙烯EPS、聚丙烯EPP泡沫塑料制品的前期預發(fā)泡。原料顆粒通過減速機、螺旋進料器等進料裝置送到預發(fā)機內(nèi)，通過蒸汽加熱預發(fā)，受熱后的原料顆粒體積增大，當預發(fā)后的顆粒達到一定密度時，高位料位開關起到報警作用，輸送裝置打開，預發(fā)后的顆粒被輸送至流化床，在常壓下進行熟化處理后輸送到料倉，供給成型機制成各種不同形狀的泡塑包裝制品（如自行車頭盔、汽車坐墊、拖鞋、防震材料、隔音材料等）以及不同規(guī)格的泡塑板材。上述作業(yè)流程中，高位料位開關的報警控制對于塑料顆粒的排出以及新的生產(chǎn)循環(huán)過程的控制起到非常關鍵的作用。但是，在實際的操作過程中，預發(fā)機料位測量存在不少難點。

計為音叉料位開關預發(fā)機料位測量現(xiàn)場

    由于原料顆粒需要經(jīng)過預發(fā)泡，通過蒸汽預發(fā)受熱后的原料顆粒變粘、體積增大。受預發(fā)機物料特性的影響，總的來說，預發(fā)機料位測量的難點主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

    難點一：介質(zhì)密度低，密度低至8~30g/L，超出了大多數(shù)料位開關的測量范圍。

    由于國產(chǎn)音叉料位開關為了達到既可測固體又可以測液體的目的，其設計犧牲了部分介質(zhì)的密度，在固體和液體密度之間取平均值，最低可測密度為100g/L，這種測量值遠遠超出了預發(fā)機物料8~30g/L的密度范圍，較低的靈敏度，使得這些國產(chǎn)料位開關對于低密度泡沫顆粒的測量無能為力。

    難點二：物料顆粒有一定的粘度，易出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。

    較高粘附性的物料顆粒容易堆積在料位開關的叉體上，如果料位開關的叉體不能做到完全諧振，很容易出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象，致使測量的可靠性大為降低，嚴重干擾了生產(chǎn)的正常進行，也使生產(chǎn)效率大打折扣。

    在EPP、EPS等泡沫制品的制造過程中，一臺預發(fā)機往往會配合幾臺、甚至十幾臺成型機使用，可見預發(fā)機在整個生產(chǎn)過程中的作用至關重要。而預發(fā)機料位控制又是整個預發(fā)過程極為重要的環(huán)節(jié)，如果料位控制不夠精準，則會出現(xiàn)發(fā)泡顆粒密度偏差、顆粒結塊、顆粒過于潮濕、顆粒收縮、倍率不穩(wěn)定等問題，料位測量不準嚴重的還會導致該批次的物料均不合格，這時預發(fā)機就要停機清理，嚴重降低生產(chǎn)效率。

    正是由于預發(fā)機物料粘附性強、泡沫密度很低，普通的光電開關和國內(nèi)大多數(shù)料位開關都無法實現(xiàn)精準測量監(jiān)控，這種料位控制的復雜性和預發(fā)機料位控制的重要性，使得該行業(yè)廠家不敢輕易使用國產(chǎn)料位開關，以致該行業(yè)配套的料位開關長期被國外供應商所壟斷。

計為Fork-11常溫音叉料位開關

    針對預發(fā)機料位測量過程中的上述兩大測量難點，計為自動化自主研發(fā)的Tube-11振棒料位開關和Fork-11音叉料位開關很好地克服了上述難題。其中，計為Tube-11振棒料位開關是國內(nèi)首款基于雙管設計的振棒料位開關，內(nèi)外諧振的振動管具有極高的測量靈敏度和抗掛料冗余，可測介質(zhì)的最低密度僅為20g/L。而計為Fork-11音叉料位開關通過加大叉體面積，使測量靈敏度大為提高，可測密度低達8g/L的超低密度泡沫顆粒，且叉體經(jīng)過精密調(diào)諧，不存在誤報警現(xiàn)象。計為自動化上述兩種類型的料位開關均已被國內(nèi)眾多大型企業(yè)用于預發(fā)機上替換進口產(chǎn)品，從而打破了國外品牌對預發(fā)機所配料位開關的壟斷，為客戶節(jié)約了大量外匯，產(chǎn)品可靠的性能和極高的性價比也受到用戶的一致好評。

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