皮帶運行速度隨生產(chǎn)要求而定，主要由電機轉(zhuǎn)速、行星減速機速比及滾筒決定。本文主要介紹一下常用的拖動系統(tǒng)傳動機構(gòu)以及行星減速機速比的設(shè)定。

電動機在帶動負載運行時，在電動機的輸出軸和負載的輸入軸之間，必須通過傳動機構(gòu)進行連接，常見的連接方式有4種：

（1）聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器是把電動機和負載的軸直接相連，兩者之間并無減速環(huán)節(jié)。常用于風機和水泵等負載。

（2）帶傳動，有一定的減速比。由于帶傳動對連接的精度要求較低，常用于對于各種機械的第一級傳動。

（3）齒輪傳動，齒輪傳動具有較大的減速比，主要用于對精度要求較高的傳動系統(tǒng)中。

（4）減速機，通常由多級齒輪構(gòu)成的行星減速機，也有用渦輪、蝸桿構(gòu)成的。減速機的減速比較大，用于要求低速運行的負載。

傳動機構(gòu)的輸入軸和輸出軸之間的轉(zhuǎn)速之比，稱為速比。

如果驅(qū)動滾筒直徑為1米，皮帶正常作業(yè)時的運行速度為0.15-0.35米/秒。行星減速機輸出軸轉(zhuǎn)速等于滾筒轉(zhuǎn)速，皮帶速度（滾筒線速度）等于滾筒轉(zhuǎn)速*滾筒半徑。

（1）電機選擇。根據(jù)以上分析，在電機選擇上要考慮的電機極對數(shù)的作用，結(jié)合3米皮帶機功率需求，電機選型為變頻電機。

（2）變頻器選擇。在變頻器的選擇上，因電動機的磁極對數(shù)越多，則額定電流越大。6極以上電動機的額定電流往往比同容量變頻器的額定電流大。同時，為保證變頻器在低頻時仍具有較高的轉(zhuǎn)矩，適應(yīng)皮帶機調(diào)速的需要。因此變頻器須選用矢量變頻器。

（3）變頻器調(diào)頻范圍。在行星減速機速比已知的情況下，可通過皮帶速度、滾筒直徑、電機轉(zhuǎn)速計算出變頻器頻率設(shè)定，對于實際應(yīng)用具有重要意義。此處，滾筒直徑為1米，減速機速比暫定為80，電機轉(zhuǎn)速為990r/min。