數(shù)控加工 文章 進(jìn)入數(shù)控加工技術(shù)社區(qū)
數(shù)控加工知識,這些是你必須要知道的
- 1. 對切削溫度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量; 對切削力的影響:背吃刀量,進(jìn)給率,切削速度; 對刀具耐用度的影響:切削速度,進(jìn)給率,背吃刀量。 2.當(dāng)背吃刀量增大一倍時,切削力增大一倍; 當(dāng)進(jìn)給率增大一倍時,切削力大概增大70%; 當(dāng)切削速度增大一倍時,切削力逐漸減小; 也就是說,如果用G99,切削速度變大,切削力不會有太大變化。 3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力,切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。 4.當(dāng)所量的實際數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車
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手機外殼的Pro/E模具設(shè)計與Master CAM數(shù)控加工
- 摘要:利用Pro/E Wildfire4.0進(jìn)行模具設(shè)計,結(jié)合Master CAM 5X進(jìn)行數(shù)控加工,選擇手機外殼零件,綜合應(yīng)用野火版Pro/E和Master CAM軟件完成模具設(shè)計與制造過程采用CAD/CAM技術(shù)完成手機外殼的模具設(shè)計及型芯模具零件
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伺服系統(tǒng)簡介及其在數(shù)控加工中的應(yīng)用
- 一.機電一體化及其機床電氣控制技術(shù)的發(fā)展概況機電一體化技術(shù)是隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,生產(chǎn)工藝不斷提出新要求而迅速發(fā)展的。在控制方法上主要是從手動到自動;在控制功能上,是從簡單到復(fù)雜;在操作上,是由笨重到輕
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自適應(yīng)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床上應(yīng)用
- 1、問題的提出 現(xiàn)在普遍地,數(shù)控機床在加工過程中都維持一個固定不變的進(jìn)給速率,這個進(jìn)給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了保證生產(chǎn)的安全,編成人員必須按照負(fù)荷最大的工況設(shè)定這個進(jìn)給速率,但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高數(shù)控機床的加工效率,優(yōu)化刀具進(jìn)給量,同時又能自動保護機床的主軸系統(tǒng)和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和機床制造廠家十分關(guān)注的問題。為了解決這個問題以色列OMAT公司將自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控機床上,研發(fā)了成熟的產(chǎn)品――OMAT數(shù)控機床自適應(yīng)系統(tǒng),并已經(jīng)在全球廣泛應(yīng)
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DSP和FPGA在大尺寸激光數(shù)控加工系統(tǒng)中的運用
- 激光切割和雕刻以其精度高、視覺效果好等特性,被廣泛運用于廣告業(yè)和航模制造業(yè)。在大尺寸激光加工系統(tǒng)的開發(fā)過程中,加工速度與加工精度是首先要解決的問題。解決速度問題的一般方法是在電機每次運動前、后設(shè)置加、減速區(qū),但這會使加工數(shù)據(jù)總量成倍增加。除此之外,龐大的數(shù)據(jù)計算量也需要一個專門的高性能處理器來實現(xiàn)。 FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)在并行信號處理方面具有極大的優(yōu)勢。本系統(tǒng)采用FPGA作為加工數(shù)據(jù)的執(zhí)行器件。這種解決方案突出的特點是讓運動控制的處理部分以獨立的、硬件性方式展開,增加系統(tǒng)的性能和可靠性,
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數(shù)控加工介紹
用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
概況 數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,20世紀(jì)40年代后期,美國一家直升機公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想,1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,數(shù) [ 查看詳細(xì) ]
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