新一代LED驅(qū)動IC的設計，必須打破傳統(tǒng)的DC/DC拓撲結(jié)構(gòu)設計理念。如采用恒功率，不采用磁滯控制的降壓型而采用定頻定電流控制，解決使用鹵素燈電子變壓器所產(chǎn)生的燈源閃爍和多燈并聯(lián)不亮等等問題。

　　LED作為綠色、節(jié)能、省電、長壽命的第四代照明燈具異軍突起、廣受關(guān)注，正在如火如荼地發(fā)展。由于LED光源是低電壓(VF=2-3.6V)、大電流(IF=200mA-1500mA)工作的半導體器件，因此必須提供合適的直流電流才能正常發(fā)光。直流(DC)驅(qū)動DCLED光源發(fā)光的技術(shù)已經(jīng)越來越成熟。

　　照明驅(qū)動IC電壓范圍更廣

　　由于我們?nèi)粘Ｕ彰魇褂玫碾娫词歉邏航涣麟?AC100V-220V)，所以必須使用降壓的技術(shù)來獲得較低的電壓，常用采用變壓器或開關(guān)電源降壓，然后將交流電(AC)變換成直流電(DC)，再變換成直流恒流源，這樣才能促使LED光源發(fā)光。

　　直流驅(qū)動LED光源的系統(tǒng)應用方案必然是：變壓器+整流或開關(guān)電源+恒流源(見右圖)。LED燈具里必須要有一定的空間來安置這個電源模塊，但是對于E27標準螺口的燈具來說空間十分有限，很難安置。無論是經(jīng)由變壓器+整流或是開關(guān)電源降壓，系統(tǒng)都會有一定量的損耗。DCLED燈具在交流、直流電之間轉(zhuǎn)換時約有15%～30%的電力被損耗，系統(tǒng)效率很難做到90%以上。因此如果能用交流電(AC)直接驅(qū)動LED光源發(fā)光，系統(tǒng)應用方案將大大簡化，系統(tǒng)效率將可以很輕松達到90%以上。

　　由此看來，LED驅(qū)動IC(集成電路)在LED燈具中是至關(guān)重要的器件。目前國內(nèi)照明LED驅(qū)動IC的研發(fā)、生產(chǎn)廠家已有10多家。

　　直流驅(qū)動LED光源的系統(tǒng)應用方案

　　LED光源應用的基本技術(shù)要素是必須滿足它的VF(正向電壓)和IF(正向電流)需求。VF是為LED光源建立一個正常的工作狀態(tài)，IF則促使LED光源發(fā)光，LED亮度與電流大小成正比。順應照明LED驅(qū)動IC技術(shù)的發(fā)展，LED驅(qū)動IC的輸入電壓(Vin)范圍將更寬廣(DC5V-45V)，輸出恒流精度更高(1%)。鑒于越來越多的LED燈具選用多顆大功率LED串聯(lián)應用技術(shù)，新一代LED驅(qū)動IC輸出耐壓提高到60V-100V，這就需要用高壓工藝來生產(chǎn)LED驅(qū)動IC的晶圓片。LED驅(qū)動IC輸出耐壓的提高為它在汽車電子、汽車燈具、高亮度照明等高電壓要求的應用打開了新的市場。