引言

　　汽車中每年都在不斷增加日益復雜的電子系統(tǒng)，以最大限度地提高舒適性、安全性和性能，同時最大限度地減少有害氣體排放。市場調查公司IC Insights預計在2008年汽車半導體市場將增長到181億美元以上，而2006年這一市場為140億美元。另一家市場調查公司 Strategy Analytics 也做出了同樣樂觀的預測：“今天，就一般的汽車而言，電子系統(tǒng)成本占總成本的22%以上，不過到2008年，這一比例將提高到30%以上。” 信息娛樂系統(tǒng)、行車安全保障系統(tǒng)、發(fā)動機管理、衛(wèi)星無線電設備和電視機、LED照明、免提蜂窩電話以及其他無線連接系統(tǒng)都是這類電子系統(tǒng)的例子。5年前，這類系統(tǒng)僅出現(xiàn)在歐洲“高檔”豪華型汽車中，但是現(xiàn)在這些系統(tǒng)正在集成到所有制造商的中檔汽車中，這使得汽車集成電路市場的增長更快了。

　　發(fā)動機控制管理是對汽車集成電路市場起到推動作用的電子應用之一。全球尾氣排放標準一年比一年嚴格，單位油量里程數(shù)要求在提高，客戶則需要更高的性能。這些要求以前是相互制約的，但是現(xiàn)在汽車制造商采用了“智能”發(fā)動機控制系統(tǒng)、大量傳感器和一些 DSP，可以實現(xiàn)更高的發(fā)動機效率，同時能讓發(fā)動機以更干凈的方式運轉。電子產(chǎn)品在行車安全保障、環(huán)境氣氛控制、照明、導航和無線連接以及底盤控制系統(tǒng)中也掀起了類似的革命?？傊@些新型系統(tǒng)提高了安全性、性能和駕駛員的舒適度，并減輕了對環(huán)境的污染。

　　隨著汽車系統(tǒng)中電子元件數(shù)量的增加，可用空間不斷縮小，這極大地提高了每個系統(tǒng)的電子元件密度。所有這些系統(tǒng)都需要電源轉換集成電路，通常需要多種電壓軌以滿足每個子系統(tǒng)的需求。在效率和小尺寸不是最重要的考慮因素時，線性穩(wěn)壓器一度用來完成大多數(shù)電源轉換任務。但是隨著電源密度提高了一個量級，以及很多應用需要相對高的環(huán)境溫度，任何有實際意義的散熱器都顯得太大而無法使用了。因此，由于空間限制和工作溫度范圍要求，電源轉換效率成了關鍵因素。在低輸出電壓和甚至高于幾百毫安的中等電流水平時，簡單使用線性穩(wěn)壓器來產(chǎn)生這些系統(tǒng)電壓都不再有任何實際意義，因為這樣會產(chǎn)生太多熱量。受到這些限制的結果是，開關穩(wěn)壓器正在取代線性穩(wěn)壓器。效率提高、占板面積減小等開關穩(wěn)壓器的好處勝過了設計復雜性提高、需考慮 EMI 問題等弊端。

　　本文的主要目的是研究這些新型汽車電源集成電路怎樣才能滿足一個電氣和熱限制都很苛刻的環(huán)境提出的所有這些新需求。

　　“始終接通”系統(tǒng)需要低電源電流

　　除了會遇到負載突降和冷車發(fā)動情況，很多電子子系統(tǒng)還需要工作在消耗最低電流的備用模式。在大多數(shù)導航、行車安全保障、車輛安全和發(fā)動機管理電源系統(tǒng)中，都有這種以備用除了會遇到負載突降和冷車發(fā)動情況，很多電子子系統(tǒng)還需要工作在消耗最低電流的備用模式。在大多數(shù)導航、行車安全保障、車輛安全和發(fā)動機管理電源系統(tǒng)中，都有這種以備用模式工作的電路。每個子系統(tǒng)都采用幾個微處理器和微控制器。實際上，大多數(shù)豪華型汽車都有 60~100 個這樣的 DSP。大多數(shù) DSP 都以兩種不同的模式工作。首先，當汽車運行時，這些 DSP 一般以電池饋送的滿電流工作，并對系統(tǒng)充電。但是當汽車點火系統(tǒng)關閉時，這些微處理器中有很多必須保持“有效”，因此仍然消耗電池電流。由于導航、車輛安全、環(huán)境氣氛控制和發(fā)動機管理系統(tǒng)可能需要 30 多個這類始終保持接通的處理器，因此，即使點火系統(tǒng)關閉了，對電池仍然有功率需求，而且這種需求在不斷增大。為這些始終保持接通的處理器供電所需的總電源電流可能達到幾百毫安，這有可能在幾天之內徹底耗盡電池電量。例如，出差兩到三周以后，一輛豪華汽車的電池可能已經(jīng)無法啟動發(fā)動機了。這些電源的靜態(tài)電流需要大幅降低，這樣才能不用大量增加這些電子系統(tǒng)的尺寸或復雜性，就能節(jié)省電池電量。直到最近，高輸入電壓和低靜態(tài)電流一直是 DC/DC 轉換器的兩個相互制約的參數(shù)。如果一輛汽車的高壓降壓型轉換器每個需要 2~10mA 的電源電流，那么幾個這樣的轉換器加上 ABS 剎車、電動開窗等其它大量必須始終保持接通的系統(tǒng)，所產(chǎn)生的漏電流可能消耗極多的電池電量。

　　為了更好地控制這些需求，幾家汽車制造商為始終保持接通的 DC/DC 轉換器確定了 100mA 的低靜態(tài)電流目標。直到最近，一直要求系統(tǒng)制造商給降壓型穩(wěn)壓器并聯(lián)一個低靜態(tài)電流 LDO，每次汽車點火裝置關閉后，都要從轉換器切換到電流低得多的 LDO。這樣的解決方案昂貴、笨重且效率相對較低。凌力爾特公司提供了 36V~60V 輸入、<100mA 的降壓型 DC/DC 轉換器，如表 1 所示。能以突發(fā)模式(Burst Mode)工作的開關穩(wěn)壓器可組成緊湊得多、效率也高得多的解決方案，可解決始終保持接通帶來的問題。

　　負載突降和冷車發(fā)動情況

　　負載突降是交流發(fā)電機正在給電池充電而電池電纜斷接時出現(xiàn)的情況。在汽車正在工作時電池電纜松動或汽車運轉時電池電纜斷裂，都可能發(fā)生負載突降情況。在交流發(fā)電機試圖全力充電時電池電纜突然斷接，可能產(chǎn)生高達60V的瞬態(tài)電壓尖峰(見圖1和圖2中的36V和60V瞬態(tài)圖形)。交流發(fā)電機上的瞬態(tài)電壓抑制器通常將總線電壓箝位在36V到60V之間，并吸收大部分浪涌電流。不過，交流發(fā)電機的下游器件DC/DC轉換器要承受這些36V至60V的瞬態(tài)尖峰。由于這些轉換器和由轉換器供電的子系統(tǒng)在這種瞬態(tài)事件發(fā)生期間不能損壞，而且在某些情況下還要穩(wěn)定輸出電壓，因此DC/DC轉換器能夠處理這些高壓瞬態(tài)是至關重要的?？梢栽谕獠繉崿F(xiàn)各種保護電路(通常是瞬態(tài)電壓抑制器)，但是外部電路提高了成本，而且需要占用寶貴的空間。

　　冷車發(fā)動是汽車發(fā)動機在寒冷或冰凍溫度下度過一段時間后發(fā)生的情況。這時機油變得非常黏稠，需要發(fā)動機啟動器提供更大的扭轉力，而這就需要電池提供更大的電流。這種大電流負載能在點火時將電池/主端總線電壓拉至低于4.0V，之后，電壓一般會返回到標稱的12V至13.8V電壓(見圖1)。對某些應用，如發(fā)動機控制、行車安全保障和導航系統(tǒng)，當務之急是需要一個非常穩(wěn)定的輸出電壓(通常是3.3V)，以在冷車發(fā)動時平滑工作。

　　有多種解決方案

　　根據(jù)輸出電流和瞬態(tài)保護要求的不同，凌力爾特公司提供幾種可以在冷車發(fā)動和負載突降情況下正常工作并需要低于 100mA 靜態(tài)電流(見表 1)的開關穩(wěn)壓器。具有高達 60V 輸入瞬態(tài)保護的 2A、38V 降壓型開關穩(wěn)壓器 LT3480 就是一個很好的例子。其突發(fā)模式工作在無負載備用情況下可保持靜態(tài)電流低于 70mA。

　　LT3480 的 3.6V 至 38V 輸入電壓范圍和 60V 的瞬態(tài)保護使其非常適合汽車應用中的負載突降和冷車發(fā)動情況。在圖 1 中，LT3480 提供 3.3V 穩(wěn)定輸出，可承受 36V 瞬態(tài)。在圖 2 中，LT3480 實際上在高于 41.5V 時將自己關斷，以保護自身和下游電路。瞬態(tài)電壓降至低于 38V 時，LT3480 會回到穩(wěn)壓狀態(tài)。

　　LT3480 的 3A 內部開關可以在電壓低至 0.79V 時提供高達 2A 的連續(xù)輸出電流。該器件以突發(fā)模式工作時具有僅為 70mA 的無負載靜態(tài)電流(見圖 3)，非常適合汽車或電信系統(tǒng)應用，這些應用需要始終保持接通工作和最長的電池工作時間。開關頻率在 200kHz 至 2.4MHz 范圍內是用戶可編程的，使設計師能夠優(yōu)化效率，同時避開關鍵的噪聲敏感頻段。其 3mm x 3mm DFN-10 封裝(或耐熱增強型 MSOP-10E 封裝)和高開關頻率允許使用小型外部電感器和電容器，從而可組成占板面積非常緊湊和傳熱效率很高的解決方案。

　　LT3480 采用高效率 3A、0.25Ω開關，單芯片中集成了必需的升壓二極管、振蕩器、控制和邏輯電路。低紋波突發(fā)模式工作在低輸出電流時保持高效率，同時保持輸出紋波低于 15mVPK-PK。特殊設計方法和新型高壓工藝在寬輸入電壓范圍內實現(xiàn)了高效率，同時其電流模式拓撲實現(xiàn)了快速瞬態(tài)響應和卓越的環(huán)路穩(wěn)定性。其它特點包括外部同步(250kHz至2MHz)、電源良好標記和軟啟動功能。

　　汽車環(huán)境中的熱限制

　　在汽車應用中，除了苛刻的電氣環(huán)境，熱環(huán)境也具有同樣的挑戰(zhàn)性。由于越來越多的電子產(chǎn)品正在擠占車內寶貴的公共空間資源，因而使得熱管理變得至關重要。引擎罩內應用通常要求 125 ℃或更高的環(huán)境溫度，而主要的電子產(chǎn)品“資源”(比如：導航/信息娛樂系統(tǒng)、測量儀器)則面臨著散熱問題的挑戰(zhàn)，因為它們均靠近汽車防火墻(這里的環(huán)境溫度很高)，并具有非常高的電子元件安裝密度。所有電子產(chǎn)品都以熱量形式消耗一定量的功率。在電源轉換器中管理熱量的關鍵是最大限度地提高每個轉換器的效率，這樣就最大限度地降低了以熱量形式損耗的功率。這是過去幾年用開關穩(wěn)壓器取代 LDO 的原因之一。

　　在汽車應用中，除了苛刻的電氣環(huán)境，熱環(huán)境也具有同樣的挑戰(zhàn)性。由于越來越多的電子產(chǎn)品正在擠占車內寶貴的公共空間資源，因而使得熱管理變得至關重要。引擎罩內應用通常要求 125 ℃或更高的環(huán)境溫度，而主要的電子產(chǎn)品“資源”(比如：導航/信息娛樂系統(tǒng)、測量儀器)則面臨著散熱問題的挑戰(zhàn)，因為它們均靠近汽車防火墻(這里的環(huán)境溫度很高)，并具有非常高的電子元件安裝密度。所有電子產(chǎn)品都以熱量形式消耗一定量的功率。在電源轉換器中管理熱量的關鍵是最大限度地提高每個轉換器的效率，這樣就最大限度地降低了以熱量形式損耗的功率。這是過去幾年用開關穩(wěn)壓器取代 LDO 的原因之一。

　　除了器件效率，每個電源轉換器件的封裝要有很高的傳熱效率，以更好地將熱量從集成電路中傳導出去，這也很重要。凌力爾特公司的汽車應用專用器件采用傳熱效率最高的封裝。DFN 以及 MSOP 和 TSSOP 等無引線封裝全部采用耐熱增強型設計，這些封裝的底部有導熱焊盤，這使熱阻減少了 2 倍多。

　　為了滿足最苛刻的高溫應用需求 (比如：引擎罩內的應用)，凌力爾特公司推出了 H 級轉換器系列，視具體器件而定，這個系列的器件可在 140℃或 150℃的結溫下工作。表 2 全面反映了這個系列器件的性能。轉換拓撲包括 LDO、高壓單片開關穩(wěn)壓器和控制器。



　　例如：一個應用以 12V 輸入工作，產(chǎn)生穩(wěn)定的 5V 電壓同時提供 1A 輸出電流，這時 LDO 的效率僅為 41%，浪費 7W 功率，這樣即使在 80℃時就需要一個很大的散熱器，以防止過熱導致故障。而開關穩(wěn)壓器(如圖 4 中的 LT3480)能以 90% 的效率工作，外部僅消耗 0.5W 功率。其 TSSOP-16E 封裝的 qJA 為 45℃/W，那么這一功耗數(shù)字代表溫度上升 22.5℃，這使得工業(yè)級器件(125℃)可用于溫度為 102.5℃ 的環(huán)境，而 H 級額定溫度的器件可用于溫度為 137.5℃的環(huán)境。

　　結語

　　汽車中專用電子子系統(tǒng)在迅速增多，因此對汽車應用中的電源集成電路產(chǎn)生了苛刻的性能要求。視電源在汽車電源總線上位置的不同，電源可能遇到負載突降和冷車發(fā)動以及高環(huán)境溫度問題。另外，有些系統(tǒng)需要在備用模式下始終保持接通的環(huán)境工作，這需要最大限度地減小電源電流。隨著汽車中電子系統(tǒng)的不斷增多，最大限度地縮小解決方案占板面積，同時又最大限度地提高傳熱效率也是至關重要的。幸運的是，一些電源集成電路設計師已經(jīng)設計出滿足這些需求的解決方案，為將來在汽車中增加更多的電子系統(tǒng)鋪平了道路。