海格歐義艾姆 (天津) 電子有限公司 (HEG-OEM Electronic Co. Ltd.) 在采用DEK公司的PumpPrint工藝及安裝DEK Infinity印刷機之后，其貼片膠涂敷工藝的良品率經(jīng)已顯著提高。

HEG-OEM總工程師王崇吉說：“我們需要在多種電路板上印刷SMT貼片膠，以便用于汽車和消費電子產(chǎn)品等應用中，包括DVD和空調(diào)系統(tǒng)?！?/p>

之前，HEG-OEM采用了SMT點膠機完成工作，但卻發(fā)現(xiàn)貼片膠的涂敷速度較慢，影響了整體的電路板產(chǎn)量。因此，該公司決定選用DEK的Infinity印刷平臺以處理涂膠的應用過程，再配合DEK的PumpPrint工藝，實現(xiàn)更高速的產(chǎn)能和提升良品率。

自從采購和安裝DEK Infinity印刷機以來，總體生產(chǎn)缺陷率已經(jīng)顯著降低至20-30ppm，并且經(jīng)過HEG-OEM廣泛的質(zhì)量保證體系測量，包括二維檢測、視像檢查、自動光學檢測 (AOI) 和電氣測試。此外，該公司自引進Infinity/PumpPrint組合以來，電路板涂膠的產(chǎn)量提高到每小時135塊以上，點膠速度達到每小時超過81,000點，然而這對于PumpPrint的產(chǎn)能來說仍然游刃有余。

王崇吉續(xù)稱：“DEK Infinity印刷機的最大優(yōu)點是簡單：結構簡單 (模塊化)，加上比同類系統(tǒng)更易于操作，因而能減少維護時間。而且，DEK Infinity印刷機的重復精度水平高于不少競爭系統(tǒng)。此外，由于PumpPrint技術已經(jīng)成熟，DEK Infinity平臺因此是高功能和穩(wěn)定的系統(tǒng)，這對于需要以最大產(chǎn)能進行連續(xù)生產(chǎn)的操作來說非常重要。我們正在考慮添置更多DEK Infinity系統(tǒng)，因為我們對于 DEK的產(chǎn)品充滿信心?！?/p>

HEG-OEM同時指出PumpPrint工藝的主要優(yōu)點是能夠在嚴苛的環(huán)境條件下工作，因為它可適應相當寬廣的溫度和濕度范圍，以及貼片膠粘度。這也意味著網(wǎng)板的開孔要求毋須特別光滑。

DEK亞太區(qū)總經(jīng)理 Peland Koh總結道：“這種先進的預貼裝批量擠壓印刷技術可供任何需要在裝配線上進行涂膠操作的制造商所采用。DEK的PumpPrint技術是具有成本效益和吸引力的解決方案，能夠滿足當前和未來的貼片膠涂敷需求。舉例說，利用批量擠壓印刷技術，用戶可以在插有通孔元件或印有焊膏的 PCB上涂膠，而市面上現(xiàn)有的方法大多只能處理裸板。這種技術先進的解決方案顯然能夠為客戶的涂膠方案帶來重大而長遠的成本節(jié)省?！?/p>

HEG-OEM位于天津港保稅區(qū)，目前擁有自動插件機21臺、全自動貼片生產(chǎn)線7條和組裝生產(chǎn)線9條?；谶@些先進的技術，該公司目前的貼片能力達到每日816萬點、插件能力達到每日868萬點。HEG-OEM全面推行ISO9001: 2000版質(zhì)量管理體系標準，并且擁有先進的在線測試及功能檢測的儀器設備，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。