“我們知道頂級的跨國公司都在紛紛布局他們的全球增材制造戰(zhàn)略，設(shè)備端像惠普這樣的公司還未正式推出其增材制造設(shè)備，就已經(jīng)在專利領(lǐng)域的數(shù)量和覆蓋面遙遙領(lǐng)先了。而應(yīng)用端像NASA更是10年前就在其航空中心配備了增材制造設(shè)備，更不要提GE和霍尼韋爾這些歷來以技術(shù)優(yōu)勢領(lǐng)先業(yè)界的企業(yè)... ...”

　　提起印度，前有GE投資2億美金在印度設(shè)置的“精彩工廠”，提供從虛擬設(shè)計與工程領(lǐng)域的快速設(shè)計與原型，到智能設(shè)備領(lǐng)域的可以遠程編程控制的“精彩”設(shè)備，超級計算領(lǐng)域的編程建模與仿真，增材制造/3D打印領(lǐng)域的金屬與非金屬的3D打印，以及材料科學領(lǐng)域的GE不同的業(yè)務(wù)之間的材料轉(zhuǎn)化方面的研究和制造工作。

　　GE位于印度的精彩工廠

　　而無獨有偶，霍尼韋爾在印度的增材制造技術(shù)中心于2014年8月建成。這是霍尼韋爾在更接近工程中心的地方部署全球技術(shù)研發(fā)中心的遠見之一。全球?qū)嶒炇页酥С直镜卦?、模具和夾具的需求外，還有研究開發(fā)增材制造技術(shù)的應(yīng)用的工作?；裟犴f爾正積極致力于通過增材制造減少研發(fā)費用。

　　下圖是霍尼韋爾最近開發(fā)的輪轂原型。這樣的仿生力學設(shè)計在以前是不可能的，因為傳統(tǒng)的制造工藝的主軸擺動+/-角度的極限，以及刀具的懸深都帶來曲面加工的各種限制，而底切(undercut)通過傳統(tǒng)機加工也是無法實現(xiàn)的。相比與傳統(tǒng)的開模，鑄造，機加工方式，由于是小批量，通過增材制造的方法制造該零件，減少了約85%的交貨時間和減少了約80%的成本。

　　另外一個案例是霍尼韋爾的自動化和控制系統(tǒng)(ACS)的零件。這個流量調(diào)節(jié)器如果通過傳統(tǒng)常規(guī)方法制造層流元件是非常繁瑣的，時間長，而且在不同的設(shè)備間反復(fù)地裝夾。使用增材制造的方式使得成本降低了60%，交貨時間減少了約80%。

　　霍尼韋爾的自動化和控制系統(tǒng)(ACS)的零件

　　當然，霍尼韋爾印度工廠不僅僅局限于金屬增材制造技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)，還有FDM塑料擠出熔融技術(shù)的開發(fā)。