Intel曾經自己高調宣揚過，整個世界也都承認，無與倫比的先進制造工藝是這家芯片巨頭永遠令人眼紅的優(yōu)勢。14nm工藝雖然從年初拖到了年底，但到時候仍然是這個地球上最先進的。其他半導體企業(yè)紛紛減緩腳步或者合縱連橫的同時，Intel仍在堅持獨行，仍在引領世界。

隨著Broadwell-Y Core M系列初步揭開面紗，Intel也公布了14nm工藝的大量相關資料，介紹了它的發(fā)展情況和技術優(yōu)勢。
簡單地說：
1、Intel 14nm工藝已經通過各項驗證，并在美國俄勒岡、亞利桑那工廠投入了量產，明年還會加入愛爾蘭工廠。
2、它使用了第二代Tri-Gate(FinFET)立體晶體管技術，擁有業(yè)界領先的晶體管性能、功耗、密度和成本。
3、Broadwell家族將首先采用14nm工藝制造，其后陸續(xù)擴展到Intel各條處理器產品線。
4、Intel 14nm不但自己用，還會為很多客戶代工大量產品，從高性能到低功耗均可(已拿下Altera、松下)。

事實上，14nm也是迄今為止Intel面臨的最艱難的挑戰(zhàn)，Intel對此也是很坦誠，并沒有遮遮掩掩。根據官方數據，14nm工藝良品率初期低得要命，直到今年第二季度末才達到量產標準，預計2015年第一季度才能追上22nm的水平，后者迄今仍是Intel良品率最高的工藝。

也只有到了2015年上半年，14nm的良品率、產能兩個關鍵指標才能都滿足多條產品線的需求。這也正是Broadwell為什么首發(fā)只有一個超低壓版的Core M系列，更多產品明年才會發(fā)布的根本原因。

下邊繼續(xù)跟隨Intel的幻燈片，一起看看14nm工藝的神氣，尤其是和現有的22nm好好對比對比。

22nm上率先引入了Tri-Gate三柵極立體晶體管技術，堪稱半導體歷史上的一次革命。雖然帶來了晶體管密度等方面的一些問題，導致核心面積過小、發(fā)熱密度升高，但仍然是大勢所趨，其他廠商紛紛引入，不過在名字上都叫做FinFET，異曲同工。

晶體管鰭片是最能反應該技術進步的地方。鰭片高度從34nm增至42nm(進步比例24％)，更高更薄可以改善驅動電流、性能；間距從60nm縮小到42nm(進步比例30％)，可以提高集成密度；整體所需鰭片數量減少，可以改進集成密度、降低電容。

另外，晶體管柵極間距、互聯間距也分別縮小到了70nm、52nm，進步比例為22％、35％。

鰭片外圍覆蓋著的(黃色)就是金屬柵極。層連最小間距也從80nm來到了52nm(進步比例35％)。

SRAM存儲單元的面積，上代是0.108平方微米，現在僅為0.0588平方微米，進步比例達46％，幾乎縮小了一半。
晶體管開關速度(關乎性能)也在繼續(xù)穩(wěn)步提升，漏電率則在繼續(xù)穩(wěn)步下降，而且能適用于從服務器到桌面到筆記本再到移動計算各類設備。

至少按照Intel宣稱的，每代工藝都在幾乎線性地穩(wěn)定提高性能、降低功耗，而最大的受益點是能效(能耗比)，每一代都能提高大約60％，而且無論服務器、桌面、筆記本都是如此。

14nm更牛逼，能耗比是22nm的兩倍甚至更多，超越了以往，而這正是之前所說各項指標進步的結果。Intel聲稱，14nm的各項數據都超出了預期正常水平。

下邊開始對比其他廠商了，主要指標是邏輯面積，也就是柵極間距、金屬間距的乘積。Intel宣稱，該面積每一代都能縮小到上一代的大約53％。

歷史上，其他廠商在這一點上做得比Intel更好一些，但是量產速度一直落后與Intel。
而到了16/14nm環(huán)節(jié)上，其他廠商忙于開發(fā)FinFET，沒有功夫繼續(xù)縮小邏輯面積，Intel趁機憑借第二代實現反超，而且投產時間繼續(xù)領先。

Intel工藝晶體管密度、單位面積成本、單位晶體管成本的歷史進步趨勢，14nm在晶體管密度上尤為突出，超越了以往的固定節(jié)奏。
最后看看實際成果：Broadwell-Y處理器的內核面積、基板面積都比Haswell U-Y系列小得多，尤其是基板封裝面積小了足足64％?？上В瑫r整合的芯片組沒有更新工藝，顯得更龐大了。