位于德國東部的西門子安貝格電子制造工廠是德國工業(yè)自動化的標桿，擁有高度數(shù)字化的生產(chǎn)流程，能靈活實現(xiàn)小批量、多批次生產(chǎn)，每100萬件產(chǎn)品殘次品僅為10余件，生產(chǎn)線可靠性達到99%、可追溯性高達100%。

　　6月19日，北京機械工業(yè)自動化研究所張入通所長、機器人中心劉波主任訪德期間獲邀參觀了，了解了很多值得學習和借鑒的地方。

　　數(shù)字化工廠概念：數(shù)字化工廠不是無人工廠，而是根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際情況，在考慮投資成本的情況下，為人提供最佳支持。這一點在安貝格工廠得到了很好認證。整個廠內(nèi)甚至沒有看到一臺六軸機器人，但求所需，無求多余。目前安貝格工廠仍有1200多名員工，一條生產(chǎn)線仍然有6-8名操作工人，同時有30-40人的技術(shù)人員進行支撐，確保物料、設(shè)備、產(chǎn)品檢驗等工作。

　　西門子安貝格電子制造工廠

　　持續(xù)改進的過程：安貝格工廠走到今天這樣出色，是持續(xù)改進的結(jié)果，“質(zhì)量第一”仍然是其發(fā)展戰(zhàn)略的重中之重。歷經(jīng)25年，通過持續(xù)的改善，在員工沒有增加的情況下，產(chǎn)能提高到原來的8倍，質(zhì)量從上世紀90年代的560百萬出錯率，下降到2014年的11.5百萬出錯率，質(zhì)量水平達到了99.9989%。可見質(zhì)量是企業(yè)的生命線，而數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的工廠也絕對不是一蹴而就的，需要對產(chǎn)品、工藝進行持續(xù)的改進。

　　數(shù)字雙胞胎概念：西門子認為安貝格工廠的成功是數(shù)字化的成功，將工藝的規(guī)劃與工程化、生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與工程化、仿真優(yōu)化及驗證全部實現(xiàn)數(shù)字化，并且能夠達到實體與數(shù)字信息同步，達到設(shè)計、制造、調(diào)試信息一體化的聯(lián)動，其中任何一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)變化，都能在整個環(huán)節(jié)上同步進行變更，強調(diào)的是集成的、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準。

　　信息化系統(tǒng)與自動化裝備的高度結(jié)合：安貝格工廠的生產(chǎn)過程的自動化率達到75%，但更為關(guān)鍵的是物流的自動化與信息的自動化、生產(chǎn)過程的自動化相匹配，真正達到了物流、信息流及仿真的完美統(tǒng)一。

　　模塊化設(shè)計：縮短為客戶提供服務的周期，為客戶提供更加便捷的服務。目前安貝格工廠為全球6萬多家客戶提供產(chǎn)品，達到自接到訂單，最短可達到一天之內(nèi)為用戶提供產(chǎn)品，生產(chǎn)組織形式真正高效、靈活。其中，模塊化設(shè)計是其能夠靈活組織生產(chǎn)的重要保證，模塊化設(shè)計包含產(chǎn)品的設(shè)計，也包含了生產(chǎn)設(shè)備、信息化軟件系統(tǒng)的模塊化設(shè)計與相對標準化的設(shè)計。

　　另外，安貝格工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場布局也很有特點，在場內(nèi)基本看不到地面排線等，據(jù)西門子的專家介紹，其排線系統(tǒng)與物流系統(tǒng)一樣，都放在了一樓，地面上設(shè)了多個能源供應點，可以根據(jù)生產(chǎn)布局的需要隨時靈活調(diào)整。

　　綜上所述，數(shù)字化、模擬仿真、模塊化及相對標準化的產(chǎn)品設(shè)計，和基于自己產(chǎn)品的物料清單、工藝清單的數(shù)字化、信息化與自動化的高度融合是德國實現(xiàn)工業(yè)4.0的重要因素。對自己產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝持續(xù)的進行改進，并且不斷的將BOM與BOP進行數(shù)字化后與自動化裝備完美結(jié)合，才是不斷提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量的王道。

　　他山之石可以攻玉。在中國從“制造大國”向“制造強國”邁進的過程中，來自德國務實的工業(yè)自動化經(jīng)驗對我們將極其寶貴，相信西門子安貝格工廠的技術(shù)與管理品質(zhì)能夠?qū)χ袊淖詣踊方o予啟發(fā)和借鑒。