PCB印制電路板的安裝要求：

　　至少應(yīng)該在印制電路板三個邊沿邊緣1英寸的范圍內(nèi)支撐。根據(jù)實踐經(jīng)驗，厚度為0.031——0.062英寸的印制電路板支撐點的間距至少應(yīng)為4英寸;厚度大于0.093英寸的印制電路板，其支撐點的間距至少應(yīng)為5英寸。采取這一措施可提高印制電路板的剛性，并破壞印制電路板可能出現(xiàn)的諧振。

　　某種印制電路板通常要在考慮下列因素之后，才能決定它們所采用的安裝技術(shù)。

　　1)印制電路板的尺寸和形狀。

　　2)輸入、輸出端接數(shù)。

　　3)可以利用的設(shè)備空間。

　　4)所希望的裝卸方便性。

　　5)安裝附件的類型。

　　6)要求的散熱性。

　　7)要求的可屏蔽性。

　　8)電路的類型及與其它電路的相互關(guān)系。

　　印制電路板的撥出要求：

　　1)不需要安裝元件的印制電路板面積。

　　2)插拔工具對兩印制電路板間安裝距離的影響。

　　3)在印制電路板設(shè)計中要專門準備安裝孔和槽。

　　4)插撥工具要放在設(shè)備中使用時，尤其是要考慮它的尺寸。

　　5)需要一個插拔裝置，通常用鉚釘把它永久性地固定在印制電路板組裝件上。

　　6)在印制電路板的安裝機架中，要求特殊設(shè)計如負載軸承凸緣。

　　7)所用插拔工具與印制電路板的尺寸、形狀和厚度的適應(yīng)性。

　　8)使用插拔工具所涉及的成本，既包括工具的價錢，也包括所增加的支出。

　　9)為了緊固和使用插拔工具，而要求在一定程度上可進入設(shè)備內(nèi)部。

　　PCB機械方面的考慮：

　　對印制線路組裝件有重要影響的基材特性是：吸水性、熱膨張系數(shù)、耐熱特性、抗撓曲強度、抗沖擊強度、抗張強度、抗剪強度和硬度。

　　所有這些特性既影響印制電路板結(jié)構(gòu)的功能，也影響印制電路板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)率。

　　對于大多數(shù)應(yīng)用場合來說，印制線路板的介質(zhì)基襯是下述幾種基材當中的一種：

　　1)酚醛浸漬紙。

　　2)丙烯酸—聚酯浸漬無規(guī)則排列的玻璃氈。

　　3)環(huán)氧浸漬紙。

　　4)環(huán)氧浸漬玻璃布。

　　每種基材可以是阻燃的或是可燃的。上述1、2、3是可以沖制的。金屬化孔印制電路板最常用的材料是環(huán)氧—玻璃布，它的尺寸穩(wěn)定性適合

　　于高密度線路使用，并且能使金屬化孔中產(chǎn)生裂紋的情況最少發(fā)生。

　　環(huán)氧—玻璃布層壓板的一個缺點是：在印制電路板的常用厚度范圍內(nèi)難以沖制，由于這個原因，所有的孔通常都是鉆出來的，并采用仿型

　　銑作業(yè)以形成印制電路板的外形。

　　PCB電氣考慮：

　　在直流或低頻交流場合中，絕緣基材最重要的電氣特性是：絕緣電阻、抗電孤性和印制導(dǎo)線電阻以及擊穿強度。

　　而在高頻和微波場合中則是：介電常致、電容、耗散因素。

　　而在所有應(yīng)用場合中，印制導(dǎo)線的電流負載能力都是重要的。

　　導(dǎo)線圖形：

　　PCB布線路徑和定位

　　印制導(dǎo)線在規(guī)定的布線規(guī)則的制約下，應(yīng)該走元件之間最短的路線。盡可能限制平行導(dǎo)線之間的耦合。良好的設(shè)計，要求布線的層數(shù)最少，在相應(yīng)于所要求的封裝密度下，也要求采用最寬的導(dǎo)線和最大的焊盤尺寸。因為圓角和平滑的內(nèi)圃角可能會避免可能產(chǎn)生的一些電氣和機械方面的問題，所以應(yīng)該避免在導(dǎo)線中出現(xiàn)尖角和急劇的拐角。

　　PCB寬度和厚度：

　　剛性印制電路板蝕刻的銅導(dǎo)線的載流量。對于1盎司和2盎司的導(dǎo)線，考慮到蝕刻方法和銅箔厚度的正常變化以及溫差，允許降低標稱值的10%(以負載電流計);對于涂覆了保護層的印制電路板組裝件(基材厚度小于0.032英寸，銅箔厚度超過3盎司)則元件都降低15%;對于浸焊過的印制電路板則允許降低30%.

　　PCB導(dǎo)線間距：

　　必須確定導(dǎo)線的最小間距，以消除相鄰導(dǎo)線之間的電壓擊穿或飛弧。間距是可變的，它主要取決于下列因素：

　　1)相鄰導(dǎo)線之間的峰值電壓。

　　2)大氣壓力(最大工作高度)。

　　3)所用涂覆層。

　　4)電容耦合參數(shù)。

　　關(guān)鍵的阻抗元件或高頻元件一般都放得很靠近，以減小關(guān)鍵的級延遲。變壓器和電感元件應(yīng)該隔離，以防止耦合;電感性的信號導(dǎo)線應(yīng)該成直角地正交布設(shè);由于磁場運動會產(chǎn)生任何電氣噪聲的元件應(yīng)該隔離，或者進行剛性安裝，以防止過分振動。

　　PCB導(dǎo)線圖形檢查：

　　1)導(dǎo)線是否在不犧牲功能的前提下短而直?

　　2)是否遵守了導(dǎo)線寬度的限制規(guī)定?

　　3)在導(dǎo)線間、導(dǎo)線和安裝孔間、導(dǎo)線和焊盤間……必須保證的最小導(dǎo)線間距留出來沒有?

　　4)是否避免了所有導(dǎo)線(包括元件引線)比較靠近的平行布設(shè)?

　　5)導(dǎo)線圖形中是否避免了銳角(90℃或小于90℃)?

　　PCB設(shè)計項目檢查項目列表：

　　1.檢查原理圖的合理性及正確性;

　　2.檢查原理圖的元件封裝的正確性;

　　3.強弱電的間距，隔離區(qū)域的間距;

　　4.原理圖和PCB圖對應(yīng)檢查，防止網(wǎng)絡(luò)表丟失;

　　5.元件的封裝和實物是否相符;

　　6.元件的放置位置是否合適：