圖5中的系統(tǒng)負載調整率為0.3%，它的實際意義是多套燈負載可以用一套電源。例如12串LED輸出是36V左右，24串輸出是72V左右，如果設計電流值相同，可以使用同一套電源，對于電源廠，在生產中對于備料、庫存管理有顯著價值。值得一提的是，如圖6，此系統(tǒng)在短路的時候依然實現了恒流，這就意味著：1. 短路保護通過最安全的方式實現。2. 這是真正意義的全負載恒流。

圖6：電感調整率

市面上的傳統(tǒng)芯片利用開環(huán)的控制技術——固定Toff的控制技術，電流推導公式如下：

平均電感電流：ILav=ILpk-(1/2)×ILr

ILpk為電感峰值電流：ILpk=Vcs/Rcs

ILr為電感紋波電流：ILr=(Vout/L)×Toff

如果采用傳統(tǒng)芯片，電感的變化會引起輸出電流的變化,然而在批量生產時電感的一致性很難控制。圖6顯示，采用DU8613芯片，在不同的功率電感下，仍然能保持輸出電流恒定，因此降低了電感一致性的要求，有利于電感的批量采購，從而降低采購成本。

圖7：效率曲線

圖8：市場某公司隔離3WLED驅動方案效率曲線

圖4、5、6可以看到，由于閉環(huán)控制，在設計的正常工作范圍內，輸出電流維持定值，單顆系統(tǒng)可以認為是恒定的輸出電流，即線性調整率接近0，負載調整率為±0.3%。量產時，由于參數一致性分布，大量試產數據表明，恒流精度小于±2%。圖7顯示，適當調整輸入，輸出標稱功率3w的時候，系統(tǒng)效率可以在88%以上，即使是在全電壓輸入范圍內效率也能達到86%以上。圖8為市場某隔離3W方案的效率曲線。對比表明，對于小功率LED球泡燈，非隔離從節(jié)能角度相對于隔離是一種巨大進步，如果折算到全球球泡燈耗電，這種節(jié)能減排的效果，是相當可觀的。

實驗表明，DU8613采用全閉環(huán)恒流控制能夠實現高精度恒流控制，應用于驅動3W的球泡燈，總BOM成本低于1.5元。這個成績跟某些阻容降壓或者恒流二極管方案相當，而且它的線性調整率、負載調整率、系統(tǒng)效率，以及沒有任何工頻紋波的輸出恒流效果，使該芯片占有有利的優(yōu)勢。并且電路板器件少焊接容易，有利于批量生產。由于芯片全電流反饋對外界條件的依耐性弱的特點，在原料采購上既方便又可以降低成本。

5 趨勢展望

順應市場的需要，降低成本、提高效率和可靠性已經成為每個企業(yè)最求的目標。

采用隔離反激變換器的電路比較復雜，變壓器存在較大損耗，進而效率較低。LED本身是一種節(jié)能環(huán)保的新興替代光源，針對目前市場使用較多的3×1W隔離方案，是基于市場主流燈珠搭配而產生的，但是70%左右的效率令人失望，如果驅動電源沒有足夠高的轉換效率，談何節(jié)能環(huán)保？

非隔離電路具有結構簡單、器件少、成本低、效率高等優(yōu)點，鑒于以上諸多優(yōu)點，非隔離電路將漸漸取代隔離電路在小功率LED驅動電源的地位，成為這種驅動電源的主流。基于上海占空比公司的DU8613的驅動方案在保證成本足夠低的基礎上，帶來了恒流精度高，效率高的優(yōu)勢。筆者認為，非隔離、小電流的特性正順應了市場的需要，必然會逐步取代隔離方案。