寶鋼厚板軋機厚度及凸度測量技術(shù)
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測厚儀和凸度儀系統(tǒng)內(nèi)各部分之間通過網(wǎng)絡(luò)方式連接。為了保證系統(tǒng)的獨立性和完整性，測厚儀和凸度儀構(gòu)建了內(nèi)部的獨立網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間通過內(nèi)部Switch 進行通信，與外部之間只有服務(wù)器與用戶Switch 進行連接。服務(wù)器的主要功能是接收來自L2 的設(shè)定數(shù)據(jù)并路由給客戶端、收集測厚儀和凸度儀的凸度數(shù)據(jù)并發(fā)送給L2、存貯客戶端運行時所需的各類變量和參數(shù)、對厚板軋制厚度數(shù)據(jù)進行長期保存和分析、系統(tǒng)診斷、為操作站和工程師站提供各類數(shù)據(jù)。
圖2 測厚儀和凸度儀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
圖3 Interbus模塊方塊圖
IMS公司使用LogiCAD軟件作為測厚儀和凸度儀的編程和控制軟件。LogiCAD軟件是一種圖形化編程軟件，可以為用戶提供友好的界面，能很方便地對系統(tǒng)的功能模塊（包括Interbus模塊）進行組態(tài)、監(jiān)控和診斷。利用該軟件可以方便地設(shè)計出一個測量系統(tǒng)的完整結(jié)構(gòu)，配置連接到其上的所有設(shè)備。在系統(tǒng)運行過程中，相連設(shè)備的過程數(shù)據(jù)可以在軟件或控制器顯示屏上顯示出來，可以實時讀取和干預(yù)現(xiàn)場的過程數(shù)據(jù)。它既能識別出系統(tǒng)發(fā)生的故障，并可對故障類型，出錯位置及出錯原因進行定位，通過功能的擴展就可以提供相應(yīng)的解決措施。
2 系統(tǒng)性能指標(biāo)
測量范圍： 5-125mm
重復(fù)性： ≤±0.1%目標(biāo)厚度（厚度范圍：5~80 mm）
≤±0.2%目標(biāo)厚度（厚度范圍：80~125 mm）
線性： ≤±0.1%目標(biāo)厚度（厚度范圍：5~80 mm）
≤±0.2%目標(biāo)厚度（厚度范圍：80~125 mm）
漂移： ≤±0.1%/8 小時
統(tǒng)計噪聲：
板厚： 噪聲值：
5 mm ≤± 0.015 mm
10 mm ≤± 0.018 mm
20 mm ≤± 0.024 mm
30 mm ≤± 0.033 mm
50 mm ≤± 0.060 mm
60 mm ≤± 0.082 mm
80 mm ≤± 0.117 mm
100 mm ≤± 0.231 mm
125 mm ≤± 0.655 mm
3 結(jié)束語
寶鋼 5 m 寬厚板軋機是我國厚板領(lǐng)域首套特寬幅現(xiàn)代化厚板軋機[1]。測厚儀和凸度儀對板厚及板凸度控制起著非常重要的作用。由于軋制現(xiàn)場特殊的環(huán)境，測厚儀和凸度儀的測量仍需要進行改進和提高。比如軋機的震動對測量產(chǎn)生的影響會產(chǎn)生隨機誤差；其次厚板的厚度范圍在5～150mm 之間，鋼板在厚度方向上存在溫度分布，盡管測厚儀配置了高溫輻射計，測量的是鋼板的表面溫度，不能真實反映實際的溫度分布，將影響厚度測量的精度；其它如水份、粉塵、高溫輻射對測量通道的影響等也會影響測量精度，這些將通過適當(dāng)?shù)木S護來減少其影響。
參考文獻
1 袁建光, 楊 敏. 賀達倫. 寶鋼5m 寬厚板軋機采用的技術(shù)及裝備[J]. 寶鋼技術(shù), 2004, (2): 5-8.(end)
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