聚酯薄膜生產(chǎn)中的金屬檢測技術(shù)
加入技術(shù)交流群
保證原料純度
想要獲得高質(zhì)量的聚酯薄膜，首先考慮的當(dāng)然是生產(chǎn)的源頭——產(chǎn)品原料。在生產(chǎn)過程中，要求塑料原料要純凈，雜質(zhì)含量要少，沒有灰塵，尤其是無金屬雜質(zhì)。因為金屬雜質(zhì)的存在會極大地影響塑料原料的熔點和黏度的穩(wěn)定性，進而對原料的后續(xù)加工造成很大的影響。目前，無論從環(huán)保的角度出發(fā)，還是從經(jīng)濟利益出發(fā)，越來越多的廠商開始在原料中混合使用一定比例的自產(chǎn)粉碎回料，而這一做法的直接后果是，金屬的存在幾率也大大增加。因此，要確保原料的純正，在原料進入下道工序之前對其進行金屬檢測非常必要。
圖1 S+S公司的MFE金屬分離器可直接安裝在擠出機的入料口上方，
避免了在輸送過程中金屬雜質(zhì)進入擠出機的可能，從而確保生產(chǎn)的順利進行
保護設(shè)備，確保連續(xù)生產(chǎn)
除了純凈的原料，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備也是生產(chǎn)高質(zhì)量薄膜必不可少的條件之一。以德國布魯克納公司的三層共擠雙向拉伸聚脂薄膜生產(chǎn)線為例。該生產(chǎn)線采用流水線式操作方式連續(xù)供給原料，為了確保生產(chǎn)的順利進行，必須保證供料不能中斷以及擠出機的正常運作。對于設(shè)備而言，良好的維護十分必要。因為金屬雜質(zhì)的進入極有可能損壞螺桿和機筒。而一旦設(shè)備受損，不僅維修費用昂貴，而且停工期間的生產(chǎn)損失也是無可估量的。
評論