提高橡膠測試效率
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5. 實驗室MDR自動化
在實驗室里提高MDR生產(chǎn)率的一個非常有效的方法是將其自動化。可以購買自動化的MDR。可以改裝運行中的OEM或者MDR。
自動化的MDR使用類似前面提到的RPA的專利薄膜系統(tǒng)。一個非常特殊的氣動機器人臂拿起預(yù)先裁剪好的橡膠樣品，將其放在MDR試驗腔內(nèi)的2層薄膜之間。每個托盤可以盛放10個樣品，能疊放10個托盤。托盤可以通過機器人臂自動移動，在無操作工的情況下放入儀器中。硫化試驗完成以后，用薄膜將硫化好的樣品運離沖模而不粘附。
在許多樣品測試的過程中，操作工無需在場。還有，縮短了試驗之間的時間以獲得更好的測試效率。由于測試過程中不需要操作工，操作工引起的變化性得以消除。最后，保護薄膜的持續(xù)使用大大減少了清理需要的時間。
6. 用生產(chǎn)MDR代替實驗室MDR
生產(chǎn)MDR儀器在加固的柜子里，設(shè)計方面有顯著的提高，使得在非常苛刻的工廠條件下有效運轉(zhuǎn)并具有已被證實了的可靠性。儀器被設(shè)計成能為工廠工人安裝提供簡單的方式。需要做的所有事情就是將橡膠樣品放在構(gòu)架平臺上。實際上，可以放置可以放置幾個樣品進行連續(xù)測試。工廠操作工只要將樣品放置在構(gòu)架平臺上并簡單按下啟動按鈕。其余的都是自動化的。試驗開始后，儀器設(shè)置給出綠燈信號或紅燈信號(表示運行或不運行)。允許工廠工人負責(zé)橡膠加工并對所需校正措施負責(zé)，這是SPC的傳統(tǒng)。而這些所需校正措施可能對保持一個加工過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)是必要的。
用生產(chǎn)MDR代替實驗室MDR可以獲得顯著的測試生產(chǎn)率的提高。將質(zhì)量評估測試責(zé)任從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠，時間就不會浪費在從工廠到實驗室的樣品轉(zhuǎn)移上。這顯著減少(或消除)工廠試驗室生產(chǎn)費用。還有，任何校正措施，如果有必要的話，都更加快捷，阻止生產(chǎn)額外的缺陷批次。這也能轉(zhuǎn)化為顯著降低的報廢和返工成本，也可說成是生產(chǎn)成本的節(jié)約。
7. 用單一的RPA或PPA試驗代替門尼粘度儀和硫化儀功能
通常來說，許多橡膠制造商仍然在將有著70年歷史的門尼粘度儀試驗和40年歷史的振蕩盤式流變儀試驗一起使用。然而，隨著新型RPA技術(shù)的發(fā)展和新的ASTM D6204 方法A、B、C的出現(xiàn)，目前基于RPA/PPA的單一的、時間更短的、更加靈敏的試驗可以取代門尼試驗和ODR試驗。
正如前面已經(jīng)討論過的，能以采用RPA技術(shù)的3分鐘ASTM D6204 A或B部分的程序代替門尼粘度試驗。該項時間更短的測試的一個輸出的例子示于圖3。另外，在不需要改變橡膠樣品的情況下，可以將RPA程序化，也來執(zhí)行最新提出的ASTM D6204 C部分，不僅實現(xiàn)ODR功能并具有較高燒焦試驗靈敏度(好50%)的變溫硫化。
圖3：ASTM D6204 A部分的輸出示例
將門尼測試功能于ODR硫化儀功能結(jié)合到一個單一、短時間的RPA或PPA試驗當(dāng)中，實驗室里就需要更少的時間，實驗室人員也就需要花更少的時間，維護要求顯著降低。
8. 代替硫化儀和長時間試驗
許多用于動態(tài)領(lǐng)域橡膠制品生產(chǎn)商不得不采用昂貴的動態(tài)測試資源以確保這些產(chǎn)品在其預(yù)期使用的領(lǐng)域具有適當(dāng)?shù)男阅堋ＭǔＳ肕TS結(jié)合壓縮正弦應(yīng)變對硫化橡膠樣品進行的測試。這種類型動態(tài)測試的問題使橡膠配方必須鑄模并硫化成試驗樣品。然后，必須很有熟練地將試驗樣品放入裝置當(dāng)中，由訓(xùn)練有素的操作工小心試驗?？傮w而言，要花24-48小時才能得到動態(tài)性能的信息，這就阻止其成為用于有效質(zhì)量保證的良好在線試驗。
測量這些動態(tài)性能的一個更快更便宜的方法是在RPA中原位硫化橡膠配方，自動降到預(yù)先確定的低溫(例如60℃或100℃)，以便是有效形變掃描能快速測量硫化后的動態(tài)性能。目前有一個ASTM標(biāo)準(zhǔn) D6601，討論利用RPA測試硫化后動態(tài)性能的最佳方式。
在工廠測試中使用RPA而不是MTS，可以獲得用于在線過程控制的快速試驗結(jié)果。就像前面的想法一樣，通過在生產(chǎn)場地上使用特別定制的PPA又一次獲得更大的節(jié)省。具有原位硫化功能的RPA也能代替硫化儀。
將RPA/PPA原位硫化和硫化后動態(tài)性能測試作為單一的測試使用，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的MTS測試和硫化儀功能，能取得更好的質(zhì)量控制，采取更為有效的校正措施來顯著降低報廢和返工成本。而且，RPA/PPA測試費用明顯低于MTS測試費用。典型地，每年直接節(jié)約5萬美元到8萬美元。
9. 用更短的RPA試驗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的試驗
許多傳統(tǒng)的橡膠試驗已經(jīng)為不同的RPA試驗所取代。例如，實驗表明RPA和所謂的“300％模量”之間有極好的相關(guān)性；RPA和硬度計A硬度之間具較好的相關(guān)性；RPA和Goodrich撓度計熱裝置之間具正相關(guān)；RPA tan和反彈百分率之間具反相關(guān)；毛細管流變儀和RPA之間具好的相關(guān)性。實際上，附表列舉了能用RPA相關(guān)和代替的26種傳統(tǒng)的橡膠試驗。
因而，借助試驗標(biāo)定，消除老式、耗時、低效、不靈敏的試驗方法，使用最新的基于RPA技術(shù)的試驗方法，能獲得大幅的試驗生產(chǎn)率的提高。
10. 采用新的軟件或者是升級到更好的軟件
每個人都認同這樣一個命題，那就是計算機和軟件的發(fā)展已經(jīng)使我們在工作上更加多產(chǎn)，還有在我們自己的個人努力方面。20世紀(jì)90年代美國經(jīng)歷的生產(chǎn)率的提高很大程度是因為計算機和軟件方面更好的實用性和提高。因而，使用計算機并升級軟件來進行橡膠試驗通常會顯著提高使用生產(chǎn)率，這一點并不奇怪。
軟件升級通過顯著縮短分析試驗數(shù)據(jù)所花費的時間，可以將個人生產(chǎn)率提高許多倍。新型、現(xiàn)代化的軟件也能為你提供更快更靈活的質(zhì)量報告和記錄能力。而且，由于具有全新在線能力，試驗信息可及時與全球指定個人共享。甚至在家就能作出質(zhì)量決定，不需要在非工作時間進入工廠。通過現(xiàn)代化的軟件使用集成的規(guī)格限定控制，可以作出自動化批量批準(zhǔn)決定(通過或不通過)。專門設(shè)計滿足目前橡膠工業(yè)需求的最新的軟件可供使用。
使用最新的軟件來減少數(shù)據(jù)分析、執(zhí)行質(zhì)量決定、產(chǎn)生質(zhì)量報告和有選擇地發(fā)布信息所需要的時間，可以提高試驗的生產(chǎn)率。(end) 網(wǎng)線測試儀相關(guān)文章:網(wǎng)線測試儀原理 熱式質(zhì)量流量計相關(guān)文章:熱式質(zhì)量流量計原理 流量計相關(guān)文章:流量計原理
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