節(jié)流式差壓流量計的使用和安裝
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58 用實例說明，充灌隔離液的差壓流量計長期不補(bǔ)充隔離液，所產(chǎn)生的誤差有多大？
例如，一臺灌隔離液的差壓流量計，在一個月的運行中負(fù)壓管的隔離液20%被測量介質(zhì)置換，正壓管的隔離液被置換5%。設(shè)孔板取壓點到差壓變送器正負(fù)壓室的垂直距離為2m，測量介質(zhì)密度ρ介=0.88g/cm3，隔離液為甘油水溶液ρ甘=1.28g/cm3，流量計量程：ΔPmax=50000Pa、對應(yīng)的最大流量ΔPmax=60000kg/h，試算導(dǎo)壓管中隔離液被測量介質(zhì)置換引起的測量誤差是多少呢？
正負(fù)導(dǎo)壓管被測量介質(zhì)置換產(chǎn)生的差壓為：
判斷變送器現(xiàn)場運行是否正常主要從是否存在零漂和導(dǎo)壓管是否有堵塞或有液體凝結(jié)（特別在冬季）。
（1）零漂檢查：關(guān)閉正壓閥、打開平衡閥、關(guān)閉負(fù)壓閥，此時輸出電流值為4mA，否則調(diào)整零點螺釘，使輸出電流值為4mA。調(diào)好零點后，重新啟動儀表。
（2）導(dǎo)管液體堵塞或凝固的檢查：此問題可以用較長時間觀察儀表輸出值的變化來判斷。儀表在正常工作時，管道中流體通過節(jié)流件后，其下游會產(chǎn)生大量高頻率振幅的旋渦。表現(xiàn)在負(fù)壓值高頻、帶有不同幅度的壓力波動，反映在變送器的輸出也是在某一點上下波動。如果變送器輸出顯示值較長時間不變化（記錄儀劃一條直線），基本可以確定導(dǎo)壓管內(nèi)液體堵塞或凝固。為進(jìn)一步確定，可以將平衡閥迅速打開并馬上關(guān)閉，如果變送器輸出值下降又恢復(fù)，即可以肯定不是變送器的電路問題，并進(jìn)一步判斷是導(dǎo)壓管液體堵或凝的問題了。
60 開車不久，試分析充灌隔離液的差壓流量計輸出值偏低的原因？
這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。一臺灌隔離液的差壓流量計，孔板安裝在水平管道上，變送器安裝在孔板下方。開車不久發(fā)現(xiàn)變送器輸出值偏低，經(jīng)檢查變送器和工藝方面不存在問題，試分析原因和解決辦法。
可以從下面4個方面分析：
（1）孔板方向裝反，流體通過孔板孔徑處，收縮直徑變粗，下游靜壓偏高，孔板前后差壓變小，造成流量輸出值偏低，需要重新對孔板檢查并正確安裝。
（2）正壓導(dǎo)管隔離液有氣泡，使導(dǎo)壓管壓力傳遞失真并變小，流量輸出值變小。需要對正壓導(dǎo)管的隔離液排氣（通過敲打?qū)汗芊趴铡⑴盼郏?，實在不行，?yīng)重新充灌隔離液。
（3）變送器正壓室氣體未排凈，測量膜盒不能全部浸沒在隔離液中，膜盒感受壓力偏小，造成變送器輸出值偏低。需要打開正壓室排氣孔，見到有隔離液排出，再擰緊。
（4）三閥組的平衡閥未關(guān)嚴(yán)或雖擰緊但有內(nèi)漏，造成差壓變小，變送器輸出偏低。需要關(guān)嚴(yán)或更換平衡閥。
61 舉例說明，孔板差壓流量變送器在工藝裝置減量生產(chǎn)條件下，量程應(yīng)如何改變？
一臺孔板差壓流量變送器，設(shè)計差壓為ΔP1max=0~100kPa，對應(yīng)流量為q1max=0~100000kg/h。減量后發(fā)現(xiàn)正常流量時輸出電流只有I1=5.6mA，如果希望正常流量時變送器的輸出值是I2=12mA，試問如何改變變送器的量程？調(diào)整后對應(yīng)的最大流量是多少？
（1）變送器輸出5.6mA時對應(yīng)的差壓：
若希望正常流量時變送器輸出為I2=12mA，即要求對應(yīng)的差壓值ΔP2=10kPa，此時將儀表的量程修改為：
根據(jù)
及修改前后的密度不變 可知
62 舉例說明，孔板差壓流量變送器在工藝裝置增量生產(chǎn)條件下，量程應(yīng)如何改變？
一臺差壓流量計，設(shè)計差壓ΔP1=20kPa，最大流量q1mav=8000kg/h。增量后發(fā)現(xiàn)變送器的輸出值經(jīng)常在7800kg/h以上位置運行，有時還超程。如果將最大流量改為q2mav=10000kg/h，將進(jìn)行下列計算。
根據(jù)
及修改前后的密度不變 得到
修改后差壓值調(diào)整為：
例如，一臺差壓流量計設(shè)計差壓范圍ΔP1max是0～40kPa，流量范圍qm1max是0～20t/h。那么（1）在變送器流量指示30%時，變送器的實際差壓是多少？輸出電流是多少？
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