2.3分散介質對測定結果的影響

　　進行粉體的粒度測試時，選擇的分散介質不僅應該對粉體有浸潤作用，同時又要成本低、無毒、無腐蝕性。通常使用的分散介質有水、水＋甘油、乙醇、乙醇＋水、乙醇＋甘油、環(huán)乙醇等，粉末較粗時可選用水或水加甘油作分散介質，粉末較細時可選用乙醇或乙醇加水作分散介質。乙醇的浸潤作用比水強，因而更容易使顆粒得到充分分散。表3是對玻璃粉體及礦渣粉體使用不同的分散介質得到的實驗結果。

　　表3不同分散介質中樣品的D50值

　　表3中數(shù)據(jù)進一步說明了乙醇對粉體的分散效果明顯好于蒸餾水，粉體越細則分散效果越明顯。

　　2.4分散劑種類及濃度對測定結果的影響

　　選擇合適的分散劑是當今研究的熱點，而分散劑中使用最多的是表面活性劑。表面活性劑的類型主要有：陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、特殊類型表面活性劑等［4］。粉體在水中通常是帶電的，加入具有同種電荷的表面活性劑，由于電荷之間的相互排斥而阻礙了表面吸附，從而可達到分散粉體的目的。不同的表面活性劑對不同種類的粉體分散效果不同，在測定時要比較幾種表面活性劑的分散效果，最后確定一種最理想的表面活性劑［5］。

　　玻璃粉體來講，比較適宜的分散劑是十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺。

　　3 結論

　　1.對礦渣粉體而言，最佳粉體濃度為0.90～1.10 g/L，最佳分散時間為5～10 min。

　　2.進行粉體的粒度測試時，所選擇的分散介質應能使粉體得到最好的分散，乙醇對較細粉體的分散效果明顯好于蒸餾水。

　　3.對于玻璃粉體來講，比較適宜的分散劑是十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺；用聚丙烯酰胺分散玻璃粉體時，分散劑的最佳濃度約為1.0～2.0 g/L。

　　4.粉體試樣溶液的溫度宜保持在20～35℃范圍內(nèi)。

　　5.除上述因素外，還應在試驗前掌握試樣顆粒的形狀系數(shù)及折射率（包括分散介質的折射率）等，以便選擇適當?shù)墓鈱W模型，盡量減小測量誤差。

　　參考文獻：

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　　［2］ 張福根，榮躍龍，周偉麟。粒徑測量及用于磨料的各種顆粒儀器［J］。中國粉體技術，2000，6（1）：26-29.

　?。?］任中京，賈慧友。石墨微粉形狀參數(shù)分布的研究［J］。中國粉體技術，1999，5（1）：19-21.

　　［4］ 李鳳生。超細粉體技術［M］。北京：國防工業(yè)出版社，2000.301-304.

　?。?］ 彭人勇，陳慶春，王延吉等。影響粉體粒度測定準確性的研究［J］。中國粉體技術，2000，（6）：196-198.