日本新一代移動顯示材料技術(shù)研究組合(TRADIM)在利用薄膜底板上形成的液晶面板構(gòu)件，以卷對卷方式連續(xù)組裝TFT液晶面板的技術(shù)方面取得了新進(jìn)展。該組合開發(fā)出了將玻璃底板及光學(xué)薄膜等14種液晶面板構(gòu)件整合為3種薄膜底板，然后組裝成液晶面板的技術(shù)。

　　對位偏差降至±5μm，為原來的1/2

　　TRADIM此次將有待解決的重要課題——對位偏差降到了±5μm以下。原來為±10μm以下(參閱本站報道)。該組合表示，由于將對位偏差降到了±5μm以下，因此3.5英寸面板最高可實(shí)現(xiàn)HVGA(320×480像素，或640×240像素)級別的顯示。

　　此次采用的手段主要有兩項(xiàng)。一是通過優(yōu)化使卷對卷組裝的薄膜底板之間接觸時的溫度及濕度，抑制薄膜底板的伸縮;另一個是通過對伸縮量進(jìn)行反饋來迅速調(diào)整工藝條件。

　　TRADIM以前就在開發(fā)不易受熱膨脹影響的材料，以及在組裝工序中薄膜底板可抵抗拉伸壓力，薄膜不易發(fā)生撓曲的裝置及工藝，此次進(jìn)一步深入到了對工藝進(jìn)行反饋的層面。

　　使用薄膜狀粘合劑進(jìn)行構(gòu)件之間的集成

　　在彩色濾光片與偏光/相位差薄膜的集成上，使用的是與液晶面板構(gòu)件一樣呈卷對卷狀卷起的薄膜狀UV硬化粘合劑。對于使用薄膜狀而非液狀粘合劑的原因，該組合解釋說“可使用現(xiàn)有的薄膜狀粘合劑，容易確立穩(wěn)定的工藝”，“使用液狀粘合劑時粘合部的厚度會增加，從而給其他工藝帶來不良影響”。背照燈用光學(xué)構(gòu)件與偏光/相位差薄膜的集成也使用了同樣的粘合劑。

　　只單獨(dú)組裝TFT

　　液晶面板的組裝步驟是：(1)將彩色濾光片與偏光/相位差薄膜，以及背照燈光學(xué)部件與偏光/相位差薄膜分別以卷對卷方式進(jìn)行組裝，(2)將集成有偏光/相位差薄膜的彩色濾光片與TFT以卷對卷方式組裝成液晶面板，(3)在該液晶面板上將集成有偏光/相位差薄膜的背照燈組件以卷對卷或單獨(dú)方式進(jìn)行封裝。

　　在液晶面板的組裝中，在彩色濾光片一側(cè)事先集成了偏光/相位差學(xué)薄膜，TFT一側(cè)未事先集成光學(xué)部件，這樣做的原因有兩點(diǎn)。

　　一是難以實(shí)現(xiàn)高精度的封裝。TRADIM的卷對卷液晶面板組裝工藝與普通的液晶面板不同，只通過UV照射來進(jìn)行封裝。這是為了防止形成TFT和彩色濾光片的結(jié)構(gòu)體受熱變形，同時抑制曲翹及液晶單元間隙不均。

　　要想只通過UV照射進(jìn)行封裝，最好是在盡量無遮光物條件下向UV硬化樹脂照射光。為此采用了在未集成容易遮擋UV光線的光學(xué)薄膜的TFT底板上方照射UV光的工藝。

　　在利用已普遍量產(chǎn)的玻璃底板進(jìn)行的TFT液晶面板組裝中，大多采用結(jié)合UV硬化與熱硬化兩種手段的封裝技術(shù)。這是為了防止TFT的金屬布線等UV光線未穿透的部分出現(xiàn)未硬化問題。而TRADIM通過采用金屬布線也可使用UV硬化的方法，實(shí)現(xiàn)了只靠UV照射即可封裝的工藝。

　　另一個原因是，如果以TFT上已集成背照燈用光學(xué)薄膜的狀態(tài)進(jìn)行組裝的話，在高功率UV照射下，偏光膜會出現(xiàn)損傷。

　　將彩色濾光片的圖案成形改為印刷方式

　　此次TRADIM改變了以卷對卷方式制造的彩色濾光片的圖案成形技術(shù)，全部通過印刷形成。TRADIM以前發(fā)表的彩色濾光片是通過光刻對黑色矩陣和RGB三色分別進(jìn)行圖案成形，黑色矩陣及RGB三色中使用的是干膜光刻膠。

　　此次采用的印刷技術(shù)雖未公開，但該組合表示“黑色矩陣和RGB三色以相同印刷技術(shù)形成”，因此估計并非為噴墨方式。