DA：目的地址。
　　SA：源地址。
　　FC：控制字節(jié)，它定義報文類型，例如SDN，SDA和SRD分別作為握手報文和響應報文。該字節(jié)還包括防止信息丟失或重復的控制信息。CSRD不能通過總線辨識（對應于SRD）。
　　DU：數(shù)據(jù)單元。
　　FCS：校驗字節(jié)，為DA，SA，F(xiàn)C，DSAP，SS—AP和DU的算數(shù)和，不考慮進位。
　　ED=16H，為終止字節(jié)。
　　另外，在SD2類報文中，LE為數(shù)據(jù)長度，包括DA，SA，F(xiàn)C，DSAP，SSAP和DU 的長度總和；LEr為長度重復；DSAP為目的服務存取點；SSAP為源服務存取點。PROFIBUS—DP中定義了9種SAP（服務訪問點）服務，分別為54（用于主一主通信）、55（用于二類主站對從站設定站地址）、56（讀輸入）、57（讀輸出）、58（全局控制）、59（讀組態(tài)）、60（讀診斷信息）、61（傳送參數(shù)）、62（校核組態(tài)）。
2．2 通信過程
　　PROFIBUs—DP的數(shù)據(jù)通信分為4個階段：啟動、初始化主站、配置及診斷從站、數(shù)據(jù)交換。啟動階段主要完成對DP設備的參數(shù)設定，這一步是DP網(wǎng)絡能否安全、高速、穩(wěn)定工作的關鍵。需要設定的參數(shù)主要有站點的地址、波特率、總線定時、站點的擴展功能以及SAP的激活。設置參數(shù)的依據(jù)來自于設備數(shù)據(jù)庫文件（GSD），該文件以一種準確定義的格式給出每種DP設備特性的全面描述，由生產(chǎn)商以設備數(shù)據(jù)庫清單的形式提供給用戶。DP設備一旦投入使用，一般不會再改變，若有特殊情況要改變，要停止設備的運行，重新進行組態(tài)。
　　接下來要對主站進行初始化。此階段主站要進行本站診斷，并對從站進行初步診斷。在進行本站診斷時，主站首先要檢測本站及其下屬從站地址，在DP中，每個站點的地址是唯一的，可用的地址范圍為0～127，其中127為廣播地址，未被指定地址的從站默認值為126。在網(wǎng)絡中，一類主站的地址不能為126，也不能同地址為126的從站進行通信。檢測地址無誤后，主站對從站發(fā)送初步診斷報文。主站收到從站的響應后，并不對從站返回的內(nèi)容進行處理，而是繼續(xù)進行對從站的參數(shù)化和設置。若從站不響應主站，主站將連續(xù)查詢從站，超過最大查詢次數(shù)后，確認該從站不存在，在地址列表中刪除該從站。
　　確認從站在線后，主站對其進行配置，包括對從站的參數(shù)化和組態(tài)。為了進行數(shù)據(jù)交換，主站要有合法的從站參數(shù)數(shù)據(jù)庫，此數(shù)據(jù)庫由參數(shù)和組態(tài)數(shù)據(jù)組成。每組數(shù)據(jù)對應于一個從站，包括描述一個從站的所有的信息，還包括總線參數(shù)和地址列表。主站發(fā)送參數(shù)報文和組態(tài)報文后都會收到從站的短確認響應。配置完畢后，主站要對從站進行二次診斷，以確保對從站的配置的正確性。此次主站要對從站返回的內(nèi)容進行處理，查看對從站的配置是否正確，若診斷無誤，則進入數(shù)據(jù)交換狀態(tài)。以上階段所傳輸?shù)脑\斷及檢測信息，均按照SD2類報文格式傳輸。
　　各個站點配置和診斷完畢后，進入數(shù)據(jù)交換狀態(tài)。在PROFIBUs中，稱消息請求的發(fā)起站為請求站，目標站為響應站或接收站。DP系統(tǒng)主要為單主系統(tǒng)。發(fā)起站總為主站，同級站點之間沒有通信。在單主系統(tǒng)中，只存在主一從通信。主站只能和它所配置的從站進行通信，從站也只能和配置它的主站進行通信。通信時，由主站發(fā)出通信服務請求，其相應的從站接收到后，若需要返還數(shù)據(jù)，則將提前處理好的數(shù)據(jù)發(fā)給主站，若無數(shù)據(jù)請求，則發(fā)給主站一個短確認報文，用以確認。主站不能連續(xù)發(fā)送數(shù)據(jù)，每個數(shù)據(jù)包之間至少要插入33位空閑位，以避免數(shù)據(jù)沖突和丟失。而從站在接收到主站的數(shù)據(jù)后，不必等待33位空閑位，但要在最小延遲時間過后再響應主站，一般最小延遲時間為11 tBrr（1 tBIT一1／波特率）。在數(shù)據(jù)交換過程中，若從站有診斷信息要上報到主站，則該信息擁有較高的優(yōu)先級，主站收到該信息后，會優(yōu)先處理并給以回應。
3 ROFIBUS—DP在柳州發(fā)電廠的應用
　　廣西柳州發(fā)電廠2號機組于1995年10月投入運行。機組的熱工控制系統(tǒng)鍋爐部分采用的是分立式的YS一80單回路調(diào)節(jié)器和JKDT數(shù)字組裝儀表，汽機部分采用的是氣動基地式調(diào)節(jié)儀，監(jiān)視部分的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）采用了EDPF一1000微機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及大量的模擬儀表和巡測儀等；機組的保護聯(lián)鎖采用繼電器及硬接線實現(xiàn)。這樣的配置在當時屬于中等水平，在生產(chǎn)運行中發(fā)揮了應有的作用，但同時也存在許多根本無法解決的問題，如協(xié)調(diào)控制無法投入，機組適應負荷變化的能力很差，無法快速響應電網(wǎng)的要求，自動化水平低，運行人員勞動強度大，保護可靠性低等。為了解決上述問題，該廠于2000年開始對2號機組的熱工控制系統(tǒng)進行改造。