現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)分為17個(gè)獨(dú)立控制單元，其中16個(gè)控制單元分別控制16個(gè)閘門的液壓閥組．第17個(gè)控制單元　　對(duì)閘壩配電參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。每個(gè)控制單元主要由一臺(tái)西門子S7—200PLC及一臺(tái)觸摸屏組成。其主要功能為：提供操作界面、并負(fù)責(zé)處理、存儲(chǔ)、管理從本地控制系統(tǒng)傳送來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)為集中控制級(jí)PLC提供數(shù)據(jù)．同時(shí)控制液壓閥組提升／下降閘門，執(zhí)行故障狀態(tài)保護(hù)及報(bào)警。集中控制級(jí)有兩個(gè)控制單元．分別控制淺灘區(qū)、主槽區(qū)的液壓站及各自的現(xiàn)場(chǎng)控制單元。每個(gè)控制單元主要由一臺(tái)西門子S7—300PLC及一臺(tái)觸摸屏組成。其主要功能為：提供操作界面、并負(fù)責(zé)處理、存儲(chǔ)、管理從現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)控制單元傳送來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)為上層監(jiān)控管理級(jí)的服務(wù)器提供數(shù)據(jù)．同時(shí)控制本系統(tǒng)中的液壓設(shè)備，也可對(duì)本系統(tǒng)中的閘門進(jìn)行集中調(diào)度．執(zhí)行故障狀態(tài)保護(hù)。
　　上層監(jiān)控管理級(jí)的主要任務(wù)是對(duì)整個(gè)閘門運(yùn)行進(jìn)行調(diào)度．?dāng)?shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)，報(bào)表打印等一系列任務(wù)。
3．3 新系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊
　　改造后監(jiān)控系統(tǒng)中．集中控制級(jí)與上層監(jiān)控管理級(jí)采用10／100bps快速交換式以太網(wǎng)來進(jìn)行通訊。集中控制級(jí)與現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)網(wǎng)絡(luò)通訊采用1．5mbps profibus總線形式。集中控制級(jí)的S7—300PLC控制器CPU 用CPU315—2DP．配置一個(gè)通信處理器CP342—5作為Profibus—DP系統(tǒng)的主站，現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)的S7—200PLC控）制器中，配備一個(gè)EM277模塊作為PROFIBUS—DP協(xié)議下的從站．實(shí)現(xiàn)集中控制級(jí)與現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)通信功能。
4．系統(tǒng)特點(diǎn)
　　自新的閘壩監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試投運(yùn)至今已一年多，Profibus—DP網(wǎng)絡(luò)無故障，系統(tǒng)運(yùn)行正常。新系統(tǒng)具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：
　　1）具有良好的擴(kuò)展性。由于現(xiàn)場(chǎng)總線的開放性，可隨意增設(shè)工位；
　　2）安裝簡單、快捷。采用PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)省去了大量的柜間互聯(lián)線，縮短了控制系統(tǒng)的生產(chǎn)、安裝周期；
　　3）調(diào)試、維修方便。從站的劃分以及PROFIBUS強(qiáng)大的故障診斷能力使調(diào)試和維護(hù)更方便：
　　4）成本降低。使用PROFIBUS技術(shù)，節(jié)省了大量的電纜、橋架以及培訓(xùn)和維護(hù)費(fèi)用。
　　5）風(fēng)險(xiǎn)分散，提高了系統(tǒng)的整體可靠性?？偩€上某個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓，仍可維持其余設(shè)備的正常運(yùn)行，檢修時(shí)只需斷開故障設(shè)備即可。
5．結(jié)束語
　　Profibus-bp現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)將會(huì)在電力自動(dòng)化、過程自動(dòng)化等方面獲得更加廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
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[2]李子連．現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在電廠應(yīng)用綜論．中國電力出版社．2002．