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      TURCK現(xiàn)場總線技術(shù)在煉鐵高爐系統(tǒng)中的應(yīng)用

      作者: 時間:2012-06-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

      一、引言

        工業(yè)是近幾年自動化行業(yè)最為關(guān)注的技術(shù)之一,給各行各業(yè)的自動化控制技術(shù)帶來了一次質(zhì)的飛躍。

        現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FieldbusControlSystem,F(xiàn)CS)是由各種現(xiàn)場儀表通過互連與控制室內(nèi)人機(jī)界面所組成的系統(tǒng);一個全分散、全數(shù)字化、全開放和可互操作的生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)。它使過程控制領(lǐng)域的自動化裝置由DCS向FCS過渡,DDC(直接數(shù)字控制)功能將徹底分散到現(xiàn)場,使先進(jìn)的現(xiàn)場設(shè)備管理功能得以實(shí)現(xiàn)?,F(xiàn)場總線已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,如電力監(jiān)控、能源管理、自動測試系統(tǒng)等等。

        我廠1#高爐生產(chǎn)主要由高爐系統(tǒng)、卷揚(yáng)系統(tǒng)及槽下部分等構(gòu)成,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,分散點(diǎn)多,環(huán)境條件特殊,對電氣設(shè)備的要求非常高,這就造成了電氣自動化系統(tǒng)非常龐雜,故障率高,維護(hù)量大。將開放、成熟的德國公司的工業(yè)應(yīng)用到高爐生產(chǎn)中去,在我廠取得了良好的效果。

      二、現(xiàn)場總線的優(yōu)點(diǎn)

        德國公司開發(fā)的工業(yè)現(xiàn)場總線是現(xiàn)場儀表、設(shè)備與控制室系統(tǒng)之間的一種開放、全數(shù)字化、雙向通信與多站的通信系統(tǒng)。這次我煉鐵廠1#高爐大修選用公司的工業(yè)現(xiàn)場總線,可避免幾十個檢測點(diǎn)和控制點(diǎn)的檢測信號匯集到DCS的入口處所造成的信號堵塞,從而把60%以上的控制功能下放到現(xiàn)場儀表,增加了系統(tǒng)的安全性和可靠性。

        采用現(xiàn)場總線主要有以下優(yōu)點(diǎn):

        (1)采用IP67的防護(hù)等級,使之完全適合高爐現(xiàn)場的惡劣環(huán)境。

       ?。?)可以減少1/2—2/3的隔離器、端子柜、I/O柜、l/O終端,這樣大大節(jié)省了主控室的空間;

       ?。?)由于免去了D/A及A/D轉(zhuǎn)換的過程,使信號精確度可以從±0.5%提高到±0.1%;

       ?。?)由于可以將PID功能植入到變送器或執(zhí)行器中去,使控制周期大為縮短。目前可以從DCS的每秒調(diào)節(jié)2-3次增加到每秒10-20次,從而改善了調(diào)節(jié)性能;

       ?。?)組態(tài)簡單,安裝、運(yùn)行、維護(hù)簡便;

      三、1#高爐大修工業(yè)現(xiàn)場總線的組態(tài)方式

        為使TURCK公司開發(fā)的工業(yè)現(xiàn)場總線產(chǎn)品更好地應(yīng)用到生產(chǎn)中去,必須使之與高爐AC800F系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起。

        1#高爐系統(tǒng)由高爐、卷揚(yáng)及槽下部分組成。每個部分都負(fù)責(zé)一定的區(qū)域,它們之間既相互獨(dú)立,又密不可分,相互聯(lián)系。

        為此,以上各個部分都配有自己獨(dú)立的子站控制系統(tǒng),且從各自的子站總線接口串接一條工業(yè)現(xiàn)場總線到各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域。子站通過各自的總線采集現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及控制。這樣,就可以使復(fù)雜的高爐生產(chǎn)系統(tǒng)分成部分總線來設(shè)計(jì),避免總線的連接過于復(fù)雜,有利于工業(yè)現(xiàn)場總線優(yōu)勢的發(fā)揮。

       ?。?)與AC800F的總線接口

        AC800F支持工業(yè)總線Profibus-DP協(xié)議,具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性,機(jī)架上掛接一塊總線接口模板,利用Profibus-DP協(xié)議來完成從工業(yè)總線上采集數(shù)據(jù)、傳遞信息的任務(wù),控制現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行。通過Turck公司提供的GSD文件來完成對總線的配置。

       ?。?)總線的連接方式

        為了符合高爐生產(chǎn)的特殊需要。模擬量輸人/輸出模板采用的是“組保護(hù)”方式,通過隔離器,經(jīng)總線電纜連至PLC。模板地址由保護(hù)蓋下的兩個旋鈕開關(guān)來設(shè)定,它可設(shè)定為0—99。

        Profibus-DP總線由M12eurofast@接插件連接,電源由5針7/8ˊˊminifast@接插件連接。如圖所示:

        其中有二根專用電纜:

        a.電源電纜

        采用一棵專用的電源電纜為各總線模塊供電,通過總線供電單元來實(shí)現(xiàn)。對現(xiàn)場的智能化儀表進(jìn)行供電。每個模塊上均有一個綠/紅的指示燈(LED)指示ON狀態(tài)或短路狀態(tài),易于觀察和查找故障。

        b.總線電纜

        使用Profibus-DP協(xié)議進(jìn)行通訊的專用總線通訊電纜,采用先進(jìn)的全屏蔽設(shè)計(jì),以防止信號的干擾。它把分散在現(xiàn)場的各個模塊連接在一起,共用一條總線,以數(shù)字方式進(jìn)行通信與傳送,能夠達(dá)到信息的采集、傳輸,處理最佳的集成與協(xié)調(diào)。

      四、應(yīng)用效果及未來展望

        采用現(xiàn)場總線避免了大量的點(diǎn)到點(diǎn)的電纜敷設(shè),降低了線路敷設(shè)設(shè)計(jì)的難度和施工的復(fù)雜性,節(jié)省了投資、安裝、調(diào)試及維護(hù)的費(fèi)用,為我廠的生產(chǎn)帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益,收到了良好效果。



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