PLC與IPC共同實現(xiàn)原油自動計量
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3 控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向及軟件流程
3. 1 數(shù)據(jù)流向
(1) PLC 通過模擬量輸入模塊讀取現(xiàn)場溫度和壓力數(shù)據(jù)(標準4 mA～20 mA 信號) ,按儀表量程的不同,經程序運算轉換為標準的工程量單位;通過高速計數(shù)模塊讀取流量計的脈沖信號,由主程序調用計量子程序,按照脈沖流量比計算出流量的瞬時值和累積值;通過控制開關量輸入/ 輸出模塊電動閥的開關,來自動切換流程。
(2) IPC 利用通信模塊從PLC 中讀取數(shù)據(jù),將其
記錄到本機的歷史數(shù)據(jù)庫中,應用程序讀取并顯示現(xiàn)場數(shù)據(jù)及流量的瞬時值和累積值;同時www.cechina.cn, PLC 也通過通信模塊讀取和執(zhí)行IPC 的操作指令。
(3) PLC 將采集和計算得到的被檢流量計各項參數(shù)傳輸?shù)?a class="contentlabel" href="http://www.biyoush.com/news/listbylabel/label/IPC">IPC , IPC 結合流體實時壓力、溫度值,調用原油計量表數(shù)據(jù)庫www.cechina.cn,將測得的累積量值轉換為標準狀態(tài)下的累積量值,由IPC 調用Excel 報表系統(tǒng)進行記錄,驅動打印機自動打印出計量報表。
3. 2 軟件流程
軟件流程如圖2 所示。
根據(jù)以上推導結果畫出邏輯圖如圖4 所示
綜上所述,在實現(xiàn)優(yōu)先編碼器的功能擴展時(以T4148 為例) ,設計方法可歸納為:最高位片的使能輸入端作為總的使能輸入端,最低位片的使能輸出端作為總的使能輸出端,相鄰兩片之間,高位片的使能輸出端接入低位片的使能輸入端,總的擴展端?Y EX為各片的擴展端邏輯“與”,總的代碼輸出中,低3 位( Z2 , Z1 ,Z0 ) 為各片輸出Y2 、Y1 、Y 0邏輯“與”,高位輸出端必須利用擴展端Y EX來實現(xiàn)。當用4 片T4148 組成32線- 5 線優(yōu)先編碼器時,可按表4 所示,列出擴展端與高位代碼輸出的真值表。
4 結束語
雖然本文討論的是優(yōu)先編碼器的擴展設計方法,但是對于其它邏輯功能部件的擴展,也可依照同樣的思路進行。
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