唐鋼煤氣焦化廠化產(chǎn)車(chē)間儀表系統(tǒng)參數(shù)檢測(cè)和控制采用的全部是模擬儀表，有些甚至為老式的II性儀表，存在著精度低、干擾影響大的缺點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)的控制品質(zhì)非常差。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，原系統(tǒng)已不能更好地滿足生產(chǎn)需要，廠方越來(lái)越迫切地需要對(duì)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)統(tǒng)一的科學(xué)管理。

隨著過(guò)程控制技術(shù)、自動(dòng)化儀表技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，控制領(lǐng)域發(fā)生了一次又一次技術(shù)變革，從集中控制到集散控制再到現(xiàn)場(chǎng)總線控制，每次變革都使傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)無(wú)論在結(jié)構(gòu)上還是在性能上都產(chǎn)生了巨大的飛躍，對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

沈陽(yáng)中科博微自動(dòng)化技術(shù)有限公司承擔(dān)唐鋼煤氣焦化廠控制系統(tǒng)的改造工程，采用目前世界自控領(lǐng)域最先進(jìn)的基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，在不影響原系統(tǒng)各種性能的前提下對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高企業(yè)的控制和管理水平，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展。
　　
二、系統(tǒng)功能

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖：

圖一：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框圖

三、改造方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝和原有系統(tǒng)的狀況，我們提出以下改造方案：

圖二：FF現(xiàn)場(chǎng)總線配置圖

改造工作如下：
·粗苯工段和精苯工段控制室各上一套微機(jī)及控制柜完成監(jiān)控功能。
·精苯工段通過(guò)FF現(xiàn)場(chǎng)總線的HSE網(wǎng)段采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。
·粗苯工段通過(guò)FF現(xiàn)場(chǎng)總線的H1網(wǎng)段采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并通過(guò)網(wǎng)關(guān)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)通訊。
·粗苯工段和精苯工段監(jiān)控微機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并留有與廠內(nèi)局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)接口。
·各工段I/O點(diǎn)數(shù)：
精苯工段：AI42點(diǎn)
粗苯工段：AI36點(diǎn)AO6點(diǎn)