由于真空熱處理爐帶有閉環(huán)控制、PID調(diào)節(jié)、通信連網(wǎng)等，故控制線路較為復(fù)雜，因此選擇大中型PLC方能滿足要求。由于本控制系統(tǒng)控制的對象是容積為10立方米的熱處理真空爐，確定采用PLC型號為S7-300，抽真空系統(tǒng)的外部組件連接見圖4。其中NL1-NL3為機械泵，ND1CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，ND2為擴散泵，NZ1為羅茲泵.VP1-VP13為氣動閥門，BW1-BW5為泵體冷卻器，PT1-PT4，PA1，PA2。PA3為真空傳感器，PD1-PD3為壓力表。由機械泵NL1，NL2，NL3抽初級真空，NZ1抽中級真空，ND1CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，ND2抽高級真空。

3 PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計步驟
(1)制定真空爐運行方案。根據(jù)熱處理工藝的要求，分析熱電偶、真空度等輸入?yún)?shù)與控制接觸器和固態(tài)繼電器等的輸出信號與各種操作之間的邏輯關(guān)系，確定需要檢測的量和控制的方法。并設(shè)計出真空爐系統(tǒng)中各設(shè)備的操作內(nèi)容和操作順序。據(jù)此可畫出流程圖。
(2)畫抽真空和溫度控制流程圖。
(3)制定PLC控制系統(tǒng)的抗干擾措施，比如電源隔離、外圍電路的光電偶合。
(4)編寫程序，根據(jù)被控對象輸入如熱電偶和輸出信號如控制固態(tài)繼電器的脈沖及所選定PLC型號，分配硬件資源，為梯形圖的各種繼電器或接點進行編號，再按照技術(shù)說明，用梯形圖進行編程。