基于軟PLC和CAN總線的自動定量包裝機控制方案
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自動定量包裝機廣泛應用于化肥、飼料和輕工等行業(yè)。稱量包裝技術的發(fā)展大約經歷了手工稱量、繼電器控制和硬PLC控制等幾個階段。眾所周知，硬 PLC具有可靠性高、使用方便和耐惡劣環(huán)境能力強等特點。但是，隨著計算機技術的發(fā)展，硬PLC的通用性及兼容性差等弊端愈來愈明顯。而計算機的標準化的通信協(xié)議和成熟的局域網(wǎng)技術使得組網(wǎng)十分簡便，還可以通過Internet與外界相連。一個具有開放性的系統(tǒng)可以和任何遵守相同標準的其它設備或系統(tǒng)相連。那么能不能將PC開放性和PLC的可靠性等優(yōu)點結合在一起呢？IEC（國際電工委員會）于1993年發(fā)布了IEC1131-3有關可編程序控制器編程的標準。根據(jù)該標準，充分利用工業(yè)控制計算機（IPC）或嵌入式計算機（EPC）的硬件和軟件資源，全部用軟件來實現(xiàn)硬PLC的功能。這就是國際上出現(xiàn)的高新技術――軟PLC（SoftPLC）技術。
目前，自動定量包裝機的控制系統(tǒng)大都采用硬PLC，當企業(yè)的生產規(guī)模擴大后，需提高包裝能力時，只能采用更大容量的硬PLC控制系統(tǒng)，這樣原有的硬PLC相應報廢，勢必造成浪費。本文所介紹的控制系統(tǒng)只需修改CoDeSys的控制程序即可提高包裝能力，具有較高的推廣價值。
2自動定量包裝機的組成部分和工作原理
2.1組成部分
自動定量包裝機主要由控制顯示部分、傳感器系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、夾帶系統(tǒng)、秤斗、氣動系統(tǒng)以及框架結構部分等組成。
2.2工作原理
尿素、糧食等顆粒物料通過傳送帶、加料系統(tǒng)進入秤斗，在重力作用下，秤斗將重力傳遞到傳感器，使稱重傳感器彈性體產生形變，貼附于彈性應變梁上的應變計橋路失去平衡，輸出與重量數(shù)值成比例的電壓信號，經線性放大器將信號放大，通過A/D轉換器轉換為數(shù)字信號，由單片機處理后顯示當前的物料重量、各種設置參數(shù)和工作過程狀態(tài)，并且發(fā)出粗加料、細加料、稱料完成以及上下限報警等信號。這些信號通過CAN總線與工控機進行通訊，工控機中的軟 PLC（CoDeSys）按照程序輸出開關信號。此開關信號經過I/O接口控制電器執(zhí)行部件，再轉變?yōu)闄C械動作，從而實現(xiàn)從進料到縫口的一系列過程控制，如清零、粗加料、細加料、夾袋、放料等。
3控制部分
該方案的控制部分主要由工控機、智能稱量顯示部分、I/O接口等部分組成。如圖1所示，下面重點介紹工控機和智能稱量顯示部分。
圖1 系統(tǒng)硬件框圖
3.1工控機
本系統(tǒng)采用北京工業(yè)大學自主開發(fā)的工控機作為上位機，可使用windows或Linux操作系統(tǒng),采用觸摸屏技術。
目前，市場上出現(xiàn)的軟PLC產品主要有3S公司的CoDeSys、SIEMENS公司的SIMATIC WinAC、SOFTPLC公司的 SoftPLC以及CJ Intemationl公司的ISaGRAF等。其中3S公司的CoDeSys以其功能強大、可靠性高、二次開發(fā)方便、集成可視化等優(yōu)點而逐漸被國內外用戶所認可。CoDeSys由控制器應用代碼開發(fā)編輯器、生成控制器應用代碼的集成編譯器以及數(shù)字診斷和試運行功能三部分組成。 CoDeSys編輯器完全符合IEC1131-3標準，它支持該標準的5種編程語言，即順序功能圖（SFC）、功能塊圖（FBD）、梯形圖（LD）、指令表（IL）及結構文本（ST）。另外，它還提供了被稱作連續(xù)功能圖的第六種編輯器語言，該語言是由功能塊圖變化而來。用戶進行編程時，可以使用其中一種語言或者使用幾種語言進行混合編程,這樣可大大提高編程開發(fā)效率。CoDeSys提供大量重要特性表幫助開發(fā)者快速有效的調試和測試應用程序。在程序代碼中可以直接顯示每一個變量的當前值。這些值可以隨時寫入和進行類型的強制轉換。通過設置斷點然后單步運行代碼可以很容易地發(fā)現(xiàn)錯誤。2004年6月該公司在北京工業(yè)大學設立了CoDeSys產品推廣和培訓中心，能夠提供強大的技術支持。因此，該系統(tǒng)控制軟件采用3S公司的CoDeSys軟件，它支持 SERCOS總線和CAN總線。 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
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