PROFIBUS-DP總線在回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)及輔機(jī)電氣控制中的應(yīng)用
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從站的硬件組建完成后，需要對PLC進(jìn)行編程來完成從站的控制與通信功能。為了實現(xiàn)與上位機(jī)的通信，PLC在內(nèi)部V數(shù)據(jù)區(qū)指定讀、寫兩段位存儲單元，作為通信專用存儲區(qū)。PLC將需要上傳的信息如：包裝機(jī)的工作狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度、各配套輔機(jī)的工作狀態(tài)寫入寫數(shù)據(jù)區(qū)，由上位機(jī)來讀取。上位機(jī)將下達(dá)的指令如：包裝機(jī)的啟、停，輔機(jī)的啟、停等寫入讀數(shù)據(jù)區(qū)供PLC讀取，接收指令。
上位機(jī)根據(jù)變量表分析各變量所代表的內(nèi)容，使用WINCC、組態(tài)王等各種組態(tài)工具軟件編制用戶應(yīng)用程序，可直觀的看到各設(shè)備的運行狀態(tài)。
四、系統(tǒng)工作流程
從站組建完成后，系統(tǒng)對包裝現(xiàn)場的回轉(zhuǎn)包裝機(jī)及配套輔機(jī)有兩種控制模式：本地控制和遠(yuǎn)程控制。
當(dāng)從站處于本地控制模式時，與傳統(tǒng)的控制相同，由包裝工控制包裝機(jī)及配套輔機(jī)的啟、停。PLC掃描全部設(shè)備的工作狀態(tài)，存儲到內(nèi)部指定的存儲單元，供中控室的上位機(jī)來讀取；當(dāng)從站處于遠(yuǎn)程控制模式時，中控掌握設(shè)備的控制權(quán)。在接到現(xiàn)場的備妥信號后，中控可以隨時發(fā)布啟動和停止命令，控制現(xiàn)場的包機(jī)和配套輔機(jī)的運行。
為了保證包裝機(jī)的安全運行，防止設(shè)備啟動時發(fā)生事故，當(dāng)從站工作在遠(yuǎn)程控制模式下，中控室對包機(jī)及配套輔機(jī)的啟動控制，必須要有從站發(fā)出的備妥信號，如果從站尚未發(fā)出備妥信號，暫不執(zhí)行中控的命令，而是當(dāng)備妥后予以執(zhí)行。從站的備妥信號是在具備包裝機(jī)變頻器“備妥”和現(xiàn)場工作人員準(zhǔn)備好后發(fā)出“備妥”信息后才發(fā)出的，而且從站在執(zhí)行中控的遠(yuǎn)程運行命令前，先發(fā)出聲光報警并延時一短暫的時間，提醒現(xiàn)場操作人員撤離到安全位置，從而保證了他們的安全。包機(jī)及配套輔機(jī)啟動后，操作人員在現(xiàn)場可以按下“申請停機(jī)”按鈕申請停機(jī)，由中控決定是否響應(yīng)申請。與本地控制相同，PLC掃描、存儲各設(shè)備工作狀態(tài)，和料位、轉(zhuǎn)速等模擬信號，存儲到指定數(shù)據(jù)區(qū)等待中控上位機(jī)讀取。
在包機(jī)旁的手動控制箱上設(shè)有“急?！卑粹o，不論設(shè)備處于哪種控制方式，按下“急?！卑粹o，包機(jī)和所有的相關(guān)輔機(jī)停止工作?！凹蓖！比∠?，恢復(fù)到停止前的工作狀態(tài)，從而增加了從站應(yīng)對突發(fā)事故的能力和安全系數(shù)。
五、應(yīng)用效果
將PROFIBUS-DP總線技術(shù)引入到包裝機(jī)的控制中后，極大的提高了水泥廠包裝車間的自動化程度。由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化的協(xié)議，所以很容易與水泥廠現(xiàn)有的控制總線實現(xiàn)接口。配合總線上位機(jī)內(nèi)的組態(tài)軟件程序，在中控室可以直觀的看到各種設(shè)備的工作狀態(tài)，也可以通過敲擊計算機(jī)鍵盤發(fā)布命令或通過鼠標(biāo)點擊軟件組態(tài)的各種按鈕，輕松實現(xiàn)對包裝機(jī)及配套輔機(jī)的各種控制。一旦有設(shè)備出現(xiàn)故障，在中控室就能及時發(fā)現(xiàn)，降低了設(shè)備維護(hù)人員的勞動強度，及時維修保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。經(jīng)過在多家水泥廠的現(xiàn)場實際使用，本套系統(tǒng)達(dá)到了設(shè)計目的，滿足了水泥廠和設(shè)計院的要求，得到了用戶的好評。
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