現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)在煙草加工自動(dòng)化中的應(yīng)用
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PROFIBUS-DP系統(tǒng)可容納大量I/O點(diǎn)。每個(gè)系統(tǒng)最多可有126個(gè)節(jié)點(diǎn)，數(shù)千個(gè)模擬量和數(shù)字量。PROFIBUS-DP符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 50170， 與其他公司的產(chǎn)品通用性很強(qiáng)。
三、ET 200S
1、通用性
ET 200S提供多種模塊，具有良好的通用性。通過(guò)將電子模塊與負(fù)載饋電器和安全技術(shù)相結(jié)合，以及系統(tǒng)的離散設(shè)計(jì)使ET 200S在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中適于更多有不同功能要求的場(chǎng)合。并且ET 200S可用于任何標(biāo)準(zhǔn)PROFIBUS主站。電動(dòng)機(jī)的控制與動(dòng)力線路都集成在負(fù)載饋電器的模塊中，使分布式I/O從站不僅可用于常見(jiàn)開(kāi)關(guān)量（光電、接近開(kāi)關(guān)等），也可用于電動(dòng)機(jī)控制， 使整個(gè)系統(tǒng)除CPU和人機(jī)操作界面外全部分布在現(xiàn)場(chǎng)。
2、節(jié)省總硬件成本
整個(gè)系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)，可節(jié)省80%的接線。ET 200S設(shè)計(jì)緊湊、模塊間無(wú)安裝間隙、減少電纜通道和消除端子組件，可使開(kāi)關(guān)柜或端子箱節(jié)省更多空間。
3、組態(tài)容易
由于采用位模塊化方法，組態(tài)更加快速容易，擴(kuò)展和修改也簡(jiǎn)便易行。
4、智能管理
ET 200S具有強(qiáng)大的診斷功能，可迅速將故障點(diǎn)定位到模塊。
5、高可用性
電子模塊在運(yùn)行過(guò)程中不需任何工具就可更換，其余ET 200S模塊則不受影響（即“熱插拔”功能）。
四、傳統(tǒng)PLC控制方式的缺點(diǎn)
在我國(guó)卷煙行業(yè)中，目前多數(shù)使用傳統(tǒng)PLC完成制絲線或打葉復(fù)烤線的分段控制，仍是DCS系統(tǒng)的一種變形。即將整個(gè)加工流水線按不同的功能劃分為若干工段，每個(gè)工段的設(shè)備由一組以PLC為主控制器的電控柜控制，該工段的所有測(cè)控元件都須將其信號(hào)線引至PLC電控柜，各PLC電控柜間的信號(hào)聯(lián)系通過(guò)多芯信號(hào)電纜完成。PLC間可相互交換的信息十分有限， 尤其不能交換模擬量及其他比位（Bit）的長(zhǎng)度寬的信息，PLC之間基本上是封閉的，無(wú)法為管理層提供數(shù)據(jù)信息報(bào)告。
此外，各PLC電控柜采用集中控制方式，測(cè)控元器件及電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力電纜都無(wú)法減少，用戶仍需在控制系統(tǒng)之外額外開(kāi)銷(xiāo)電纜及電纜橋架費(fèi)用；因電纜及電控柜內(nèi)元器件數(shù)量眾多，增加維護(hù)工作量及費(fèi)用；更換柜內(nèi)元器件及PLC模板需停機(jī)進(jìn)行。
圖1 六組雙層貯絲柜電控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
五、應(yīng)用情況
濟(jì)南卷煙廠六臺(tái)雙層貯絲柜配電控制系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)制絲線電控中率先采用全分布式控制模式， 使用ET 200S及SIEMENS變頻器掛PROFIBUS-DP網(wǎng)（見(jiàn)圖1），實(shí)現(xiàn)對(duì)六組雙層貯絲柜及其相關(guān)設(shè)備的控制。濟(jì)南卷煙廠六組雙層貯絲柜控制系統(tǒng)現(xiàn)已調(diào)試成功并投入正常運(yùn)行。 光電開(kāi)關(guān)相關(guān)文章:光電開(kāi)關(guān)原理
評(píng)論