BWS伺服技術在金屬成形加工中的革新應用
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對驅(qū)動裝置的自由編程，能使滑動曲線與壓力機自動化設備的頻率相一致，從而有效提升產(chǎn)量。對滑塊運動的自由編程則表明滑塊可逆向操作（擺動行程），進而完全取代滑塊的機械調(diào)節(jié)功能。
同時，伺服壓力機也是一個理想的試模機，可以借助手輪在調(diào)節(jié)模具的同時，用微調(diào)移動滑塊，予以準確定位。此外，滑塊還可在任何位置上逆變移動。
圖3：采用手動輪功能可實現(xiàn)精準的試模模式
BWS伺服驅(qū)動裝置用于金屬成形加工
可以看出，這款新一代壓力機將液壓機的靈活性與機械系統(tǒng)的速度優(yōu)勢結合起來，可實現(xiàn)運動的多樣性。例如，經(jīng)成功測試的用于各種場合的程序可以被儲存，并在其它場合被迅速調(diào)用，這為加工零件進行調(diào)試的過程減少了停機時間，改良了生產(chǎn)效率。由于新裝置不需離合器和飛輪，壓力機所需維護也更少。
柔性自動落料和成形壓力機由大功率電機驅(qū)動。雖然用于同樣模具和輸出，與用常規(guī)驅(qū)動系統(tǒng)的機械壓力機相比，新一代的壓力機群值功率更高，但其所需的整體能量卻低于常規(guī)驅(qū)動的壓力機。這是因為，常規(guī)驅(qū)動的壓力機在起動和停止操作過程中，離合器和制動器需要額外的功率。
圖4：操作人員可以通過設備的操作界面系統(tǒng)對模具數(shù)據(jù)中的運動曲線進行優(yōu)化
電機和偏心輪直接連接也是該伺服驅(qū)動的主要特點。通過改變電機轉(zhuǎn)速，滑塊可按要求實現(xiàn)加速或減速，不使用時，機床還可以與常規(guī)壓力機一樣，以不變的性能和行程速度工作，但不使用飛輪。
BWS伺服驅(qū)動自動落料和成形壓力機的優(yōu)點可總結如下：
1.與常規(guī)驅(qū)動概念相比，提高了產(chǎn)量；2.由于滑塊速度和運動的可自由編程，更具靈活性；3.適用于各種成形加工及加工高強度鋼；4.由于成形運動的最佳化，零件品質(zhì)優(yōu)良，模具使用壽命長；5.通過調(diào)節(jié)滑塊運動，使輸出最佳化，可用步進?；蚨喙の荒鬏敿庸?； 8.可進行敏感試模操作，在任何位置逆變滑塊運動；9.由于壓力機模塊化設計，使用標準化元件，交貨期短，有利于備件管理。
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