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            福特車身裝配線上的安全技術(shù)

            作者: 時間:2013-11-01 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
            特吉龍車身裝配工廠的機器人采用了帶有Simatic故障安全PLC以及PROFIsafe功能的安全系統(tǒng)。通過有效地使用Profibus分布式配件,最大限度地減少了離散部件和配線,并使故障診斷變得更容易。正在開發(fā)的設(shè)備采用了最新的分布式安全CPU,該CPU帶有用梯形圖語言編寫的安全邏輯配置。

            真正澳洲制造

            Falcon(獵鷹牌)汽車完全由澳洲人自己設(shè)計,旨在占領(lǐng)本土市場。

            由于新近推出了Falcon(獵鷹牌)汽車,澳洲不僅榮獲了大量贊譽和業(yè)界大獎,更收到了大量訂單。BA Falcon于2002年十月推出,裝配六缸發(fā)動機,是一款大型家用車。該車完全由設(shè)在維多利亞的工廠自行設(shè)計和生產(chǎn)。

            車身部件總裝生產(chǎn)線設(shè)在墨爾本西南部的吉龍。過去吉龍工廠大量使用PLC,而為新型汽車所設(shè)計的設(shè)備從一開始就選擇了面向未來的新型自動化技術(shù)和平臺。過去一直致力于尋找這樣一個平臺:靈活,簡便,易于電氣技師管理和發(fā)現(xiàn)問題,并且能很好地與包括機器人和閥組在內(nèi)的第三方部件在 “現(xiàn)場總線”上進行整合.

            西門子Simatic通過大量的深入調(diào)查研究,總裝線的工程師

            們最終選擇了西門子Simatic系列產(chǎn)品。接下來,他們需要選擇安全系統(tǒng)。福特過去一直依賴傳統(tǒng)的綜合硬件,但現(xiàn)在決定用新型的具有故障安全功能的S7-400F PLC替代以往復(fù)雜的安全電路系統(tǒng)。西門子當(dāng)?shù)胤桨柑峁┥蘄CT、澳洲西門子以及一位來自德國西門子自動化認(rèn)證中心的專家?guī)椭L毓餐瓿闪诉@一創(chuàng)新概念的設(shè)計。

            最終的設(shè)計方案非常出色,可整齊劃一地應(yīng)用于待建的六個單元。不但如此,電流接觸器、繼電器、復(fù)雜的布線系統(tǒng)也大大減少。與先前的單元相比,安全性能得到了改善,并且增加了更多安全設(shè)施和自動檢查功能。這些設(shè)施可以維護系統(tǒng)并更安全簡便地設(shè)定操作。觸摸板為操作者提供了更詳細(xì)的檢測信息,使診斷工作更加清晰簡便。

            機器人焊接單元

            車身總裝單元對機器人焊接而言至關(guān)重要。通常,沖壓金屬部件在操作平臺上被點焊,有時還被機器人送到其他設(shè)備接受進一步處理。福特工程師們運用Simatic HMI以及Profibus分布式輸入輸出技術(shù)最大限度地發(fā)揮單元設(shè)計的優(yōu)勢。機器人界面直接通過Profibus進行傳送,使得數(shù)據(jù)交換變得快捷方便。與設(shè)備相連的電磁閥和接近開關(guān)通過Profibus上的Festo閥組進行連接。通常操作站使用PP17操作面板實現(xiàn)清晰而穩(wěn)定的操作者互動,并通過可觸摸面板提供產(chǎn)量數(shù)據(jù)和診斷信息。在較大的單元中,MP370觸摸面板在中心位置提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)和診斷信息。觸摸面板能輸出優(yōu)質(zhì)圖像,可以顯示出鉗夾和接近開關(guān)的動態(tài)狀況。這樣一來就為操作者提供了清晰的診斷信息。

            佳工機電網(wǎng)
            Intuitive operating screens on the Simatic TP 27 Touch Panels

            來自焊接裝置上的MP370觸摸面板的菜單顯示

            單元的自動化系統(tǒng)受控于標(biāo)準(zhǔn)(非故障安全)S7-400F內(nèi)的梯形圖語言代碼,并與機器人內(nèi)嵌的程序緊密互動。福特根據(jù)進程需要對機器人進行編程,并與負(fù)責(zé)監(jiān)控的PLC設(shè)備保持緊密聯(lián)系。通過與福特的通力合作,ICT已經(jīng)為大多數(shù)場合設(shè)計了標(biāo)準(zhǔn)的控制代碼。福特的工作人員已經(jīng)在內(nèi)部實現(xiàn)了這些操作代碼。

            安全系統(tǒng)

            安全系統(tǒng)對于所有單元而言至關(guān)重要。一般來講,每個單元都有圍墻保護。人工裝載部件的操作臺都有輕型防護裝置,此外還有一個雙手控制裝置,可以在操作之前把部件夾緊。與此同時,輕型防護裝置會保護操作區(qū)內(nèi)的操作者。機器人底部開關(guān)監(jiān)控機器人的動向,以確保當(dāng)機器人在某處工作時能順利操作另一處設(shè)備。防護裝置還可以保護升降機,確保成型部件都通過升降機卸載到托盤上。

            系統(tǒng)會根據(jù)防護裝置、出入門和緊急停止設(shè)備發(fā)出的信號在機器人,設(shè)備電磁閥,伺服轉(zhuǎn)盤驅(qū)動以及螺線空氣排放閥門等處采取安全互鎖定操作。出入門上的電氣鎖也由PLC控制。

            所有這些安全功能均由具有故障安全功能的PLC,S7-400F實現(xiàn)。使用相關(guān)軟件簡化了系統(tǒng)配線,并使安全邏輯更加出色。同時,過去在硬件系統(tǒng)上無法實現(xiàn)的一些新維護功能現(xiàn)在也已變?yōu)楝F(xiàn)實。觸摸面板清楚地顯示安全系統(tǒng)的詳細(xì)信息和精確到點的診斷信息。這樣,不再需要操作員通過PLC檢查故障,維護工作大大簡化。ICT測試并完成了PLC上的“故障保護”代碼,福特也大力參與了系統(tǒng)配置和軟件結(jié)構(gòu)的過程。

            福特希望在確保安全功能的同時自由操作標(biāo)準(zhǔn)控制。這一點很重要,因為工藝過程是多變的,而安全功能卻一成不變。S7-400F實現(xiàn)了這個目標(biāo)。有了它,福特技師們就可以在不影響故障安全功能的情況下修改標(biāo)準(zhǔn)碼。

            分布式安全

            最新推出的用梯形圖語言編程的分布式安全系統(tǒng)是由福特公司完成的。用梯形圖編寫的“故障保護”邏輯程序今后將被所有系統(tǒng)采納,就像用較早的S7-400F替代CFC一樣。福特相信S7315F PLC是一套成本低廉,功能強大的CPU。福特將會在那些僅需一兩個繼電器的小型安全輸入/輸出系統(tǒng)上使用它。目前正在為一款新車開發(fā)五個單元。新單元的安全系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)將采用S7-315F分布式.(end)
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