PLC在塑料擠出機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
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系統(tǒng)功能實現(xiàn)
1、采用西門子SMARTLINE700彩色觸摸屏，屏幕可中英文切換，外帶專用鍵盤，美觀大方.
2、采用UniMATUN200CPU，多至40區(qū)的溫度控制，可以實現(xiàn)加熱冷卻雙輸出控制.
3、系統(tǒng)速度同步，以及單機微調(diào).
4、速度實時顯示，扭矩,電流及壓力檢測.
5、全線主要機器狀態(tài)和參數(shù)的運行顯示.
6、自動報警提示.
7、有螺桿保溫功能，防止料溫低時啟動螺桿.
8、可以實現(xiàn)主機壓力閉環(huán)，牽引壓力閉環(huán)等功能.
9、可以實現(xiàn)整機的預(yù)加熱功能.
10、可以檢測加熱原件是不是損壞以及熱電偶的斷線。
11、可以防止螺桿空腹運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
12、很方便的擴展功能，如失重喂料。
13、保證是0Hz啟動螺桿，防止了高速啟動螺桿損壞設(shè)備。
目前國內(nèi)大多數(shù)擠出機采用溫控表控制的方案，盡管該方案具有價格低的優(yōu)勢但是在控制功能上有很大局限性。采用此方案后可以對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、螺桿和牽引的轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測、并用其本身固有的閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度極為有利。采用人機界面，利用人機界面反應(yīng)出來的報警信息，工作人員很容易排除故障。提高了生產(chǎn)效率。
上述控制方案的應(yīng)用領(lǐng)域包括：
-塑料異型材擠出生產(chǎn)線
-單壁、多壁及發(fā)泡管材擠出生產(chǎn)線
-塑料板材擠出生產(chǎn)線
-塑料片材擠出生產(chǎn)線
-多機共擠生產(chǎn)線，單層/多層塑料薄膜生產(chǎn)線
-造粒生產(chǎn)線
-鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線
四、結(jié)束語
本控制系統(tǒng)在塑料擠出系統(tǒng)中實現(xiàn)了預(yù)期目的，根據(jù)塑料擠出系統(tǒng)在實用中的重要程度，選擇億維自動化的UniMATCPU和UniMATI/O模塊，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，且在一定程度上節(jié)省了系統(tǒng)成本。該系統(tǒng)在投入運行后狀態(tài)良好，目前已應(yīng)用于多條生產(chǎn)線，給客戶帶來了客觀的效益，有較好的應(yīng)用前景。
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