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            PLC的工業(yè)水處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用分析

            作者: 時間:2014-01-22 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
              近年來,全國水污染仍呈發(fā)展趨勢,工業(yè)發(fā)達地區(qū)水域污染尤為嚴重。水處理技術(shù)將越來越先進,現(xiàn)在的熱點水處理技術(shù)有:微污染水源水處理技術(shù)、制造純水的膜濾技術(shù)、富營養(yǎng)化水的除藻技術(shù)等等。此次主要是對處理系統(tǒng)進行模擬設(shè)計,其中主要涉及系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計。采用“集中檢測、分散控制”的設(shè)計原則,此次設(shè)計采用DCS分布式控制系統(tǒng),由計算機和現(xiàn)場設(shè)備連接而成,通過總線將現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場控制站和監(jiān)測操作管理站連接起來,共同完成分散控制和集中操作、管理的綜合控制系統(tǒng)。

              本文的設(shè)計中的水處理主要分為進水、加藥和 出 水 三 個 環(huán)節(jié),分別設(shè)立三個控制站。P L C 采用西門子S7 300系列中的S7 315-2DP。它能配置多個機架的系統(tǒng)及超強的CPU處理能力。并用STEP7 編程軟件進行PLC編程。

              在網(wǎng)絡(luò)部分,上位機與各PLC現(xiàn)場控制器之間采用現(xiàn)場總(PROFIBUS)來進行數(shù)據(jù)通訊。這樣使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化,設(shè)備與連線減少,現(xiàn)場儀表內(nèi)部功能增強,減少了信號的往返傳輸,提高了系統(tǒng)的工作可靠性。

              2、系統(tǒng)工藝原理

              這是一套水處理廠的工業(yè)系統(tǒng)設(shè)計,該處理廠主要是將江河水進行取水,加藥,沉淀,再加藥,過濾,最后進行供水。

              首先,對如圖1所示的流程圖進行大致地說明:由變頻器控制的進水泵將河水抽入進水池,然后由傳感器,變送器進行數(shù)據(jù)采樣并且由PLC控制進水流量及進水井的液位,然后加礬,再進入管式混合器進行攪拌混合,接著進入反應(yīng)池反應(yīng),再在平流沉淀池中沉淀。沉淀下來的污泥流入污泥濃縮,脫水,最后壓縮成餅運出。沉淀后的水再進行濁度采樣,將沒有沉淀完全的水再由回收泵返回到管式混合器中進行沉淀。而將沉淀完全的水加氯消毒,在V型濾池中進行過濾,處理完后的水再進行余氯檢查,如果余氯不夠則再補充氯,而此時再將一部分處理后的水進入反沖洗泵房對V型濾池進行反復清洗,而大部分的水進入清水池,再由出水泵將其排出,此時還要對其進行一系列的清水采樣看看是否滿足標準。

              3、PLC的系統(tǒng)設(shè)計

              此次的水處理系統(tǒng)由三個分控站組成,各站分別位于加藥間、濾池控制間、送水泵房控制間。每站配備本機機架,配置相應(yīng)的監(jiān)控終端。

              主機與分布式I/O機柜采用PROFIBUS總線通信,各站間設(shè)立通訊口進行通訊。

              1號分控站主要完成源水參數(shù)采集及監(jiān)控,對加氯加礬及沉淀池的工藝監(jiān)控。

              2號分控站主要完成氯池水位監(jiān)控,反沖洗自動控制功能。

              3號分控站是送水泵房中送水泵控制;變配電站參量監(jiān)控。采集參數(shù):水泵開停、電機軸承溫度,水泵出水壓力、流量、變配電總進線電壓、電流、功率、其它高壓回路電流,管網(wǎng)測點水壓值。

              控制內(nèi)容:通過管網(wǎng)測點的壓力值測定,通過工作人員控制送水泵的開停及運轉(zhuǎn)數(shù)量,同時采用變頻調(diào)速技術(shù),自動控制送水水量和水壓。

              4、 PLC三號分控站程序設(shè)計

              1) PLC機架分配如圖3所示。

              2)AI 模塊分配如圖4所示。

              3)AO 模塊分配如圖5所示。


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