PLC在農(nóng)用液壓打包機上的應用
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液壓打包機的控制部分包括油泵電機控制回路、踩箱電機控制回路、升降控制回路、提箱控制回路、預缷控制回路和開關門控制回路等，下面對各控制回路分別進行介紹。
油泵電機控制回路：通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作，按下“泵起”油泵電機的啟動按鈕，主接觸器C1和Y接觸器C2接通，同時油泵電機啟動延時繼電器，通過讀取文本顯示器上的時間值，并開始計時。時間到則Y接觸器C2斷開，同時△接觸器C3接通，PLC的C2與C3兩點互鎖。按下“泵?！庇捅秒姍C的停止按鈕，油泵電機正常停機。當電機發(fā)生過載或是有堵轉(zhuǎn)情況發(fā)生時，主油泵熱保護繼電器RJ開關閉合，通過PLC程序控制主接觸器C1立即斷開，處于保護狀態(tài)。故障排除后，重新啟動、重新開機。當油缸超過上限或下限時，HC1和HC2都要在PLC程序控制中加以保護。通過設定油泵電機啟動延時繼電器的值可以任意改變Y—Δ啟動轉(zhuǎn)換的時間，保證最佳轉(zhuǎn)換狀態(tài)。加上多重互鎖和自鎖，完成油泵電機的正常啟動和運轉(zhuǎn)，同時有指示燈顯示電機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
踩箱電機控制回路：通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作，按下“踩起”踩箱電機的啟動按鈕，踩箱過程開始，踩箱指示燈點亮，踩箱電機接觸器C4接通，同時踩箱電機避起延時繼電器讀取文本顯示器上的時間值，并開始計時。時間到，觸發(fā)PLC內(nèi)部中間繼電器，踩箱結束，蜂鳴器H接通告知，同時踩箱電機斷電延時繼電器讀取文本顯示器上的時間值，并開始計時。時間到，循環(huán)結束，踩箱電機與蜂鳴器H停止復位。按下“踩?！辈认潆姍C的停止按鈕，所有的時間繼電器及中間繼電器均復位，踩箱電機停止。我們可以對精度高達1ms的踩箱電機避起延時繼電器和踩箱電機斷電延時繼電器任意調(diào)整，根據(jù)不同的工作狀況選取不同值，極大地方便了用戶操作，顯著提高了生產(chǎn)效率。
上升、下降控制回路：上升與下降是兩個相反的控制過程，由程序設計為互鎖，以保證動作統(tǒng)一、安全。通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作，按下“上升”或“下降”按鈕，箱體按程序動作，開始上升或下降，達到工藝要求。
提箱控制回路：系統(tǒng)提箱的控制必須保證在上升結束后進行，通過文本顯示器控制鍵盤的按鍵操作，按下“提箱”按鈕，提箱開始，當達到箱體上限位時，即為提箱結束。
卸控制回路：按照工藝要求，預卸控制必須是在上升或提箱時間段以前進行。預卸全過程完全由PLC程序自動進行，油缸上升時即為預卸工序開始。讀取文本顯示器上的油缸上升緩沖延時繼電器的時間設定值，同時開始計時，時間到預卸結束。
開門、關門控制回路：開門和關門是兩個相反的控制過程，分別由文本顯示器上的“開門”和“關門”操作按鈕控制，內(nèi)部中間繼電器ZJ6和ZJ7互鎖，分別完成開門和關門動作。
系統(tǒng)流程圖如圖1所示。
人機界面上的主操作畫面和時間設定畫面如圖2和圖3所示。
4結束語
該控制系統(tǒng)已經(jīng)成功應用在農(nóng)用液壓打包機上，降低了操作人員的工作強度，提高了設備運行效率和安全性，降低了能源消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。從液壓打包機在現(xiàn)場的運行情況來看，和利時的小型一體化PLC質(zhì)量可靠、運行穩(wěn)定、運行效果良好，能適應農(nóng)機現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，在提高農(nóng)機設備自動化方面取得了很好效果，具有很好的推廣價值。
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