如何設(shè)計智能燃氣表實現(xiàn)能源效率最大化
對于需要RF連接的嵌入式控制系統(tǒng)來說,電子水表和燃氣表可以作為最具挑戰(zhàn)性低功耗設(shè)計的典型代表。這些系統(tǒng)的特點是電池供電(例如:燃氣表和水表安裝點一般不提供墻電),并要求電池使用壽命為20年以上。公共事業(yè)供應商提出這個要求,是因為僅一次專家維護的成本就超過智能儀表的全部成本。由于有超長壽命的設(shè)計要求,幾乎所有水表和燃氣表都使用鋰亞硫酰氯(LiSOCl2)化學電池,因為其非常低的自放電特性,在儀表中的使用壽命可達20年以上。然而,這種電池價格昂貴(約1.5美元/安時),導致單個水表或燃氣表中電池BOM成本高達10~15美元。
本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/227802.htm許多智能儀表供應商決定通過擴展產(chǎn)品的通信覆蓋范圍使其產(chǎn)品脫穎而出。在他們的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)中,一定數(shù)量的儀表通過sub-GHz網(wǎng)絡(luò)發(fā)送使用和計費信息到安裝在電線桿上的中繼器,中繼器收集匯總信息并通過蜂窩網(wǎng)絡(luò)或其他回傳通道發(fā)送到公共事業(yè)服務(wù)商。中繼器可以支持大約1000個儀表節(jié)點。然而,中繼器成本往往是單個儀表節(jié)點成本的10~100倍。儀表供應商通常要面對來自其客戶的壓力,要求降低網(wǎng)絡(luò)中中繼器的數(shù)量,解決這一問題最現(xiàn)實的方法是提高發(fā)射器(TX)鏈路的穩(wěn)固性。
改進TX鏈路預算的方法有許多。一種最顯而易見的解決方案是使用功率放大器(PA)增大發(fā)射器輸出功率。然而就電池使用壽命而言,這種方法的成本也最高。另一種解決方案是增強協(xié)議,盡量減少信息錯誤和隨之而來的重傳次數(shù)。雖然這種技術(shù)比簡單增加PA的方法更加節(jié)省功耗,但仍然比當前功率預算增加大約40%。
假設(shè)重新設(shè)計的智能儀表有以下三個設(shè)計要求:
? 40%以上的功率預算分配給TX功能,以增加覆蓋范圍
? 維持現(xiàn)有LiSOCl2電池大小(A)和容量(3650mA-hr)
? 維持現(xiàn)有的電池使用壽命20年
策略很明確,在TX預算范圍內(nèi)增加功耗,但不增加整體功耗預算,這就意味著必須降低其他功能區(qū)功耗,例如:RX、工作模式和休眠模式預算。圖1顯示原始功耗預算和重新設(shè)計后的目標預算。
圖1 智能儀表應用功耗預算對比更高電壓轉(zhuǎn)換效率
為了增加CMOS電路性能并降低其功耗,芯片設(shè)計人員通常采用最小尺寸并且實用的裝置來構(gòu)建集成電路。一般情況下,嵌入式處理器和RF收發(fā)器采用0.18μm、0.13μm甚至90nm工藝設(shè)計。降低裝置功率消耗的一個關(guān)鍵指標是降低內(nèi)部工作電壓,從而降低CVf開關(guān)損耗。
即使電池供電裝置支持3.6V供電電壓,裝置通常也可以在很低的內(nèi)部電壓下工作。
市場上幾乎所有裝置內(nèi)部都集成片上低壓差線性穩(wěn)壓器(LDO),當輸入電壓為3.6V時,調(diào)節(jié)輸出一個很低的片內(nèi)電壓,通常為1.8V或更低。換句話說,一個輸入電壓為3.6V的線性穩(wěn)壓器輸出電壓為1.8V,將產(chǎn)生50%轉(zhuǎn)換效率。顯然,隨著輸出電壓的下降,這種效率將變得更差。
更先進的嵌入式控制器,例如圖2中C8051F960 MCU,集成了比LDO控制器效率更高的開關(guān)型穩(wěn)壓器。大多數(shù)情況下,此裝置開關(guān)效率可高達85%,可以降低來自電池的總體電流并延長電池壽命。
圖2 傳統(tǒng)MCU和先進MCU的開關(guān)效率對比
采用這種方法,可以大大降低當前RX功率預算。
也就是說,無線電接收器所消耗的電池電流大約是使用DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器(而不僅僅是LDO)的62.5%。采用這種方法的實際結(jié)果是降低了RX電流功耗預算。
隨著這一改變的實現(xiàn),我們已經(jīng)接近滿足新RX功耗預算要求(例如圖3所示:從30%降至19%,盡管目標是降至18%)。接下來,我們有必要繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)中的其他運行模式。
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